టంగ్‌స్టన్‌కు మధ్య యుగాల నాటి సుదీర్ఘమైన మరియు అంతస్థుల చరిత్ర ఉంది, జర్మనీలోని టిన్ మైనర్లు తరచుగా టిన్ ధాతువుతో పాటు వచ్చే మరియు కరిగించే సమయంలో టిన్ దిగుబడిని తగ్గించే ఒక బాధించే ఖనిజాన్ని కనుగొన్నట్లు నివేదించారు. మైనర్లు ఖనిజ వోల్ఫ్‌రామ్‌కు మారుపేరు పెట్టారు, దాని ధోరణికి "తోడేలు వలె" టిన్‌ను "మ్రింగివేయడం".
టంగ్‌స్టన్‌ను మొదటిసారిగా 1781లో స్వీడిష్ రసాయన శాస్త్రవేత్త కార్ల్ విల్‌హెల్మ్ షీలే గుర్తించాడు, అతను టంగ్‌స్టిక్ యాసిడ్ అని పిలిచే కొత్త ఆమ్లాన్ని ఇప్పుడు స్కీలైట్ అని పిలవబడే ఖనిజం నుండి తయారు చేయవచ్చని కనుగొన్నాడు. స్వీడన్‌లోని ఉప్సలాలో ప్రొఫెసర్ అయిన షీలే మరియు టోర్బెర్న్ బెర్గ్‌మాన్, ఆ యాసిడ్ యొక్క బొగ్గును తగ్గించడం ద్వారా లోహాన్ని పొందాలనే ఆలోచనను అభివృద్ధి చేశారు.

ఈ రోజు మనకు తెలిసిన టంగ్స్టన్ చివరకు 1783లో ఇద్దరు స్పానిష్ రసాయన శాస్త్రవేత్తలు, సోదరులు జువాన్ జోస్ మరియు ఫాస్టో ఎల్హుయార్, వోల్ఫ్రమైట్ అని పిలువబడే ఖనిజ నమూనాల ద్వారా 1783లో లోహంగా వేరుచేయబడింది, ఇది టంగ్స్టిక్ ఆమ్లంతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది మనకు టంగ్స్టన్ యొక్క రసాయన చిహ్నాన్ని (W) ఇస్తుంది. . ఆవిష్కరణ తర్వాత మొదటి దశాబ్దాలలో శాస్త్రవేత్తలు మూలకం మరియు దాని సమ్మేళనాల కోసం వివిధ రకాల అనువర్తనాలను అన్వేషించారు, అయితే టంగ్స్టన్ యొక్క అధిక ధర పారిశ్రామిక వినియోగానికి ఇప్పటికీ ఆచరణీయం కాదు.
1847లో, రాబర్ట్ ఆక్స్‌ల్యాండ్ అనే ఇంజనీర్‌కు టంగ్‌స్టన్‌ను దాని లోహ ఆకృతికి సిద్ధం చేయడానికి, రూపొందించడానికి మరియు తగ్గించడానికి పేటెంట్ మంజూరు చేయబడింది, తద్వారా పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు అందువల్ల మరింత ఆచరణీయమైనవి. 1858లో టంగ్‌స్టన్ కలిగి ఉన్న స్టీల్స్ పేటెంట్ పొందడం ప్రారంభించింది, ఇది 1868లో మొదటి స్వీయ-గట్టిపడే స్టీల్‌లకు దారితీసింది. 1900లో ఫ్రాన్స్‌లోని పారిస్‌లో జరిగిన వరల్డ్ ఎగ్జిబిషన్‌లో 20% టంగ్‌స్టన్‌తో కొత్త రకాల స్టీల్స్ ప్రదర్శించబడ్డాయి మరియు లోహాన్ని విస్తరించడంలో సహాయపడింది. పని మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలు; ఈ ఉక్కు మిశ్రమాలు నేటికీ యంత్ర దుకాణాలు మరియు నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

1904లో, మొదటి టంగ్‌స్టన్ ఫిలమెంట్ లైట్ బల్బులు పేటెంట్ పొందాయి, కార్బన్ ఫిలమెంట్ ల్యాంప్‌ల స్థానంలో తక్కువ ప్రభావవంతంగా మరియు త్వరగా కాలిపోయింది. ప్రకాశించే లైట్ బల్బులలో ఉపయోగించే తంతువులు టంగ్స్టన్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఆధునిక కృత్రిమ లైటింగ్ యొక్క పెరుగుదల మరియు సర్వవ్యాప్తికి ఇది అవసరం.
సాధన పరిశ్రమలో, డైమండ్ లాంటి కాఠిన్యం మరియు గరిష్ట మన్నికతో డ్రాయింగ్ అవసరం 1920 లలో సిమెంట్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ల అభివృద్ధికి దారితీసింది. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం తర్వాత ఆర్థిక మరియు పారిశ్రామిక వృద్ధితో, టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు క్యాన్స్ట్'ఉక్షన్ పార్ట్స్ కోసం ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్‌ల మార్కెట్ కూడా పెరిగింది. నేడు, టంగ్‌స్టన్ వక్రీభవన లోహాలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ ఎల్హుయార్ సోదరులు అభివృద్ధి చేసిన అదే ప్రాథమిక పద్ధతిని ఉపయోగించి వోల్‌ఫ్రమైట్ మరియు మరొక ఖనిజమైన స్కీలైట్ నుండి సంగ్రహించబడుతుంది.

టంగ్‌స్టన్ తరచుగా ఉక్కుతో మిశ్రమం చేయబడి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉండే కఠినమైన లోహాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ కట్‌ల్ంగ్ టూల్స్ మరియు రాకెట్ ఇంజన్ నాజిల్‌ల వంటి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అలాగే ఫెర్రో-టంగ్‌స్టన్‌ను ఓడల ప్రవాహాల వలె పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించడం, ముఖ్యంగా ఐస్ బ్రేకర్స్. మెటాలిక్ టంగ్‌స్టన్ మరియు టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ మిల్లు ఉత్పత్తులకు అధిక సాంద్రత కలిగిన పదార్థం (19.3 గ్రా/సెం3) అవసరమయ్యే కైనెటిక్ ఎనర్జీ పెనెట్రేటర్‌లు, కౌంటర్‌వెయిట్‌లు, ఫ్లైవీల్స్ మరియు గవర్నర్‌లు వంటి ఇతర అప్లికేషన్‌లలో రేడియేషన్ షీల్డ్‌లు మరియు ఎక్స్‌రే టార్గెట్‌లు ఉన్నాయి. .
టంగ్స్టన్ సమ్మేళనాలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది - ఉదాహరణకు, కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియంతో, ఫ్లోరోసెంట్ లైట్ బల్బులలో ఉపయోగపడే ఫాస్ఫోరేసెంట్ లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అనేది చాలా కఠినమైన సమ్మేళనం, ఇది టంగ్స్టన్ వినియోగంలో 65% వాటా కలిగి ఉంది మరియు డ్రిల్ బిట్స్, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు మైనింగ్ మెషినరీ వంటి అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ దాని దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది; నిజానికి, ఇది డైమండ్ టూల్స్ ఉపయోగించి మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇది పెళుసుదనం అనేది అధిక ఒత్తిడితో కూడిన నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ఒక సమస్య మరియు సిమెంటు కార్బైడ్‌ను రూపొందించడానికి అదనపు కోబాల్ట్ వంటి లోహ-బంధిత మిశ్రమాల అభివృద్ధికి దారితీసింది.
వాణిజ్యపరంగా, టంగ్‌స్టన్ మరియు దాని ఆకారపు ఉత్పత్తులు - భారీ మిశ్రమాలు, రాగి టంగ్‌స్టన్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లు వంటివి - నెట్ ఆకారంలో నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. వైర్ మరియు రాడ్ తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం, టంగ్‌స్టన్ నొక్కినప్పుడు మరియు సిన్టర్ చేయబడి, స్వేజింగ్ మరియు పదేపదే డ్రాయింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ చేయడం ద్వారా, పెద్ద రాడ్‌ల నుండి చాలా సన్నని వైర్ల వరకు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులలో ఉండే ఒక విలక్షణమైన పొడుగుచేసిన ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.