వాక్యూమ్ కోటింగ్ కోసం అధిక స్వచ్ఛత టైటానియం స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం
స్పుటర్ లక్ష్యాలు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) ప్రక్రియలలో, ప్రత్యేకంగా స్పుట్టరింగ్ సాంకేతికతలో ఉపయోగించే అధిక-స్వచ్ఛత పదార్థాలు. సెమీకండక్టర్ తయారీ, ఆప్టికల్ కోటింగ్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలోని ఉపరితలాలపై సన్నని చలనచిత్రాలను రూపొందించడానికి ఈ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.
లోహాలు, మిశ్రమాలు, ఆక్సైడ్లు మరియు నైట్రైడ్లతో సహా పలు రకాల మూలకాలు మరియు సమ్మేళనాల నుండి స్పుటర్ లక్ష్య పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. విద్యుత్ వాహకత, ఆప్టికల్ లక్షణాలు, కాఠిన్యం మరియు రసాయన నిరోధకత వంటి సన్నని ఫిల్మ్ పూతకు అవసరమైన నిర్దిష్ట లక్షణాలపై స్పుటర్ టార్గెట్ మెటీరియల్ ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాధారణ స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాలలో టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి లోహాలు, అలాగే ఇండియమ్ టిన్ ఆక్సైడ్ (ITO) మరియు వివిధ మెటల్ ఆక్సైడ్లు వంటి సమ్మేళనాలు ఉన్నాయి. సన్నని ఫిల్మ్ పూతలకు కావలసిన లక్షణాలు మరియు పనితీరును సాధించడానికి తగిన స్పుట్టరింగ్ టార్గెట్ మెటీరియల్ని ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.
సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ ప్రక్రియ మరియు స్పుట్టరింగ్ పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాలు వివిధ పరిమాణాలలో వస్తాయి. స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం యొక్క పరిమాణం కొన్ని సెంటీమీటర్ల నుండి పదుల సెంటీమీటర్ల వరకు వ్యాసంలో ఉంటుంది మరియు మందం కూడా మారవచ్చు.
పూత పూయవలసిన సబ్స్ట్రేట్ పరిమాణం, స్పుట్టరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కావలసిన నిక్షేపణ రేటు మరియు ఏకరూపత వంటి అంశాల ద్వారా స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం యొక్క పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. అదనంగా, పూత పూయవలసిన ప్రాంతం మరియు మొత్తం ప్రక్రియ పారామితులు వంటి సన్నని ఫిల్మ్ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ద్వారా స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం యొక్క పరిమాణం ప్రభావితం కావచ్చు.
అంతిమంగా, సెమీకండక్టర్ తయారీ, ఆప్టికల్ కోటింగ్లు మరియు ఇతర సంబంధిత అప్లికేషన్లలో సన్నని ఫిల్మ్ కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడం, సబ్స్ట్రేట్పై ఫిల్మ్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి నిక్షేపణను నిర్ధారించడానికి స్పుటర్ లక్ష్యం యొక్క పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియలో స్పుట్టరింగ్ రేటును పెంచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. పవర్ మరియు ప్రెజర్ ఆప్టిమైజేషన్: స్పుట్టరింగ్ సిస్టమ్లో పవర్ మరియు ప్రెజర్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల స్పుట్టరింగ్ రేటుపై ప్రభావం చూపుతుంది. శక్తిని పెంచడం మరియు పీడన పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన స్పుట్టరింగ్ రేటు పెరుగుతుంది, ఇది సన్నని చలనచిత్రం యొక్క వేగవంతమైన నిక్షేపణకు దారితీస్తుంది.
2. టార్గెట్ మెటీరియల్ మరియు జ్యామితి: ఆప్టిమైజ్ చేసిన మెటీరియల్ కంపోజిషన్ మరియు జ్యామితితో స్పుట్టరింగ్ టార్గెట్లను ఉపయోగించడం వల్ల స్పుట్టరింగ్ రేటు మెరుగుపడుతుంది. అధిక-నాణ్యత, చక్కగా రూపొందించబడిన స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాలు స్పుట్టరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు అధిక నిక్షేపణ రేట్లకు దారితీస్తాయి.
3. టార్గెట్ సర్ఫేస్ ప్రిపరేషన్: స్పుట్టరింగ్ టార్గెట్ ఉపరితలం యొక్క సరైన క్లీనింగ్ మరియు కండిషనింగ్ స్పుట్టరింగ్ రేట్లు పెరగడానికి దోహదం చేస్తాయి. లక్ష్య ఉపరితలం కలుషితాలు మరియు ఆక్సైడ్లు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం వల్ల స్పుట్టరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. సబ్స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రత: సబ్స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం వల్ల స్పుట్టరింగ్ రేటుపై ప్రభావం చూపుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన స్పుట్టరింగ్ రేట్లు పెరగడానికి మరియు ఫిల్మ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
5. గ్యాస్ ఫ్లో మరియు కంపోజిషన్: స్పుట్టరింగ్ ఛాంబర్లో గ్యాస్ ఫ్లో మరియు కంపోజిషన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వల్ల స్పుట్టరింగ్ రేటును ప్రభావితం చేయవచ్చు. గ్యాస్ ప్రవాహ రేట్లను సర్దుబాటు చేయడం మరియు తగిన స్పుట్టరింగ్ గ్యాస్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం వలన స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఈ కారకాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా మరియు స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, స్పుట్టరింగ్ రేటును పెంచడం మరియు స్పుట్టరింగ్ అప్లికేషన్లలో థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం సాధ్యమవుతుంది.
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com