నియోబియం ప్రాథమికంగా బ్రెజిలియన్ పైరోక్లోర్ పద్ధతి అనే ప్రక్రియ ద్వారా పొందబడుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మైనింగ్: మొదటి దశలో నియోబియం-కలిగిన ఖనిజాలను వెలికితీయడం ఉంటుంది, ఇవి తరచుగా టాంటాలమ్, టిన్ మరియు టైటానియం వంటి ఇతర ఖనిజాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. బ్రెజిల్ మరియు కెనడా నియోబియం ధాతువు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తిదారులు.

2. ధాతువు శుద్ధీకరణ: తవ్విన ధాతువు నియోబియం ఖనిజాలను కేంద్రీకరించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ధాతువులోని ఇతర భాగాల నుండి నియోబియం-కలిగిన ఖనిజాలను వేరు చేయడానికి ఇది సాధారణంగా అణిచివేయడం, గ్రౌండింగ్ మరియు వివిధ విభజన పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది.

3. శుద్ధి చేయడం: సాంద్రీకృత నియోబియం ధాతువు మలినాలను తొలగించడానికి మరియు అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన నియోబియం గాఢతను ఉత్పత్తి చేయడానికి తదుపరి శుద్ధి ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఇది శుద్ధి చేయబడిన నియోబియం సమ్మేళనాలను పొందేందుకు రసాయన ప్రాసెసింగ్, లీచింగ్ మరియు ద్రావకం వెలికితీత వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు.

4. తగ్గింపు: శుద్ధి చేయబడిన నియోబియం సమ్మేళనం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ ద్వారా లోహ నియోబియంకు తగ్గించబడుతుంది, సాధారణంగా అల్యూమినోథర్మిక్ తగ్గింపు ప్రక్రియ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పొడి రూపంలో నియోబియం మెటల్ ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

5. ఏకీకరణ: నియోబియం పౌడర్ నియోబియం కడ్డీలు, షీట్‌లు లేదా ఇతర కావలసిన రూపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ, ఫోర్జింగ్ లేదా ఇతర ఫార్మింగ్ టెక్నిక్స్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఘన రూపంలోకి ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.

మొత్తంమీద, నియోబియం తయారీలో నియోబియం-కలిగిన ఖనిజాలను వెలికితీసేందుకు, శుద్ధి చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక రకాలైన పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడం కోసం అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన నియోబియం మెటల్‌ను పొందేందుకు దశల శ్రేణి ఉంటుంది.