నియోబియం ప్రాథమికంగా బ్రెజిలియన్ పైరోక్లోర్ పద్ధతి అనే ప్రక్రియ ద్వారా పొందబడుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మైనింగ్: మొదటి దశలో నియోబియం-కలిగిన ఖనిజాలను వెలికితీయడం ఉంటుంది, ఇవి తరచుగా టాంటాలమ్, టిన్ మరియు టైటానియం వంటి ఇతర ఖనిజాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. బ్రెజిల్ మరియు కెనడా నియోబియం ధాతువు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తిదారులు.

2. ధాతువు శుద్ధీకరణ: తవ్విన ధాతువు నియోబియం ఖనిజాలను కేంద్రీకరించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ధాతువులోని ఇతర భాగాల నుండి నియోబియం-కలిగిన ఖనిజాలను వేరు చేయడానికి ఇది సాధారణంగా అణిచివేయడం, గ్రౌండింగ్ మరియు వివిధ విభజన పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది.

3. శుద్ధి చేయడం: సాంద్రీకృత నియోబియం ధాతువు మలినాలను తొలగించడానికి మరియు అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన నియోబియం గాఢతను ఉత్పత్తి చేయడానికి తదుపరి శుద్ధి ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఇది శుద్ధి చేయబడిన నియోబియం సమ్మేళనాలను పొందేందుకు రసాయన ప్రాసెసింగ్, లీచింగ్ మరియు ద్రావకం వెలికితీత వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు.

4. తగ్గింపు: శుద్ధి చేయబడిన నియోబియం సమ్మేళనం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ ద్వారా లోహ నియోబియంకు తగ్గించబడుతుంది, సాధారణంగా అల్యూమినోథర్మిక్ తగ్గింపు ప్రక్రియ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పొడి రూపంలో నియోబియం మెటల్ ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

5. ఏకీకరణ: నియోబియం పౌడర్ నియోబియం కడ్డీలు, షీట్‌లు లేదా ఇతర కావలసిన రూపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ, ఫోర్జింగ్ లేదా ఇతర ఫార్మింగ్ టెక్నిక్స్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఘన రూపంలోకి ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.

మొత్తంమీద, నియోబియం తయారీలో నియోబియం-కలిగిన ఖనిజాలను వెలికితీసేందుకు, శుద్ధి చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక రకాలైన పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడం కోసం అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన నియోబియం మెటల్‌ను పొందేందుకు దశల శ్రేణి ఉంటుంది.