టంగ్‌స్టన్ డిస్క్ యొక్క మందం ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్, మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియతో సహా వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. టంగ్‌స్టన్ షీట్ మందానికి సంబంధించిన కొన్ని ముఖ్య కారకాలు:

1. అప్లికేషన్ అవసరాలు: టంగ్స్టన్ షీట్ యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరమైన మందాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, రేడియేషన్ షీల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, తగినంత రక్షణను అందించడానికి మందమైన టంగ్‌స్టన్ డిస్క్‌లు అవసరం కావచ్చు, అయితే సన్నని డిస్క్‌లు ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ లేదా సెమీకండక్టర్ తయారీకి అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.

2. యాంత్రిక బలం: టంగ్స్టన్ షీట్ యొక్క మందం సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, పీడనం లేదా దుస్తులు నిరోధకత వంటి యాంత్రిక శక్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడుతుంది. దట్టమైన డిస్క్‌లు కఠినమైన వాతావరణంలో ఎక్కువ యాంత్రిక బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి.

3. మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలు: రోలింగ్, ఫోర్జింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ వంటి టంగ్‌స్టన్ డిస్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ, సాధించగల మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పాదక పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాలు విశ్వసనీయంగా ఉత్పత్తి చేయగల మందాల పరిధిని నిర్ణయించగలవు.

4. బరువు మరియు స్థల పరిశీలనలు: కొన్ని అనువర్తనాల్లో, టంగ్‌స్టన్ డిస్క్ యొక్క బరువు మరియు పరిమాణం కీలకమైన అంశాలు. బరువు మరియు స్థల పరిమితులు ముఖ్యమైనవి (ఏరోస్పేస్ లేదా చిన్న ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటివి), సన్నగా ఉండే డిస్క్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.

5. మెటీరియల్ ధర మరియు లభ్యత: టంగ్స్టన్ పదార్థం యొక్క ధర మరియు లభ్యత డిస్క్ మందం ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మందమైన డిస్క్‌లకు ఎక్కువ పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు, ఇది ఖర్చు మరియు లభ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ అంశాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, టంగ్‌స్టన్ డిస్క్ యొక్క మందం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట అవసరాలు, మెకానికల్ లక్షణాలు, తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు వ్యయ పరిగణనల కలయిక ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.