இது முக்கியமாக அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தின் காரணமாகும், டங்ஸ்டன் மின்முனையின் அனுமதிக்கப்பட்ட தற்போதைய வரம்பை மீறுகிறது; பொருந்தாத விட்டம் அல்லது மாதிரி போன்ற டங்ஸ்டன் மின்முனைகளின் தவறான தேர்வு; டங்ஸ்டன் மின்முனைகளின் தவறான அரைத்தல் உருகுவதற்கு வழிவகுக்கிறது; மற்றும் டங்ஸ்டன் குறிப்புகள் மற்றும் அடிப்படை பொருட்களுக்கு இடையே அடிக்கடி தொடர்பு மற்றும் பற்றவைப்பு போன்ற வெல்டிங் நுட்பங்களில் உள்ள சிக்கல்கள், விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

1. அழுக்கு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம்: டங்ஸ்டனின் கடத்துத்திறன் அதன் மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவு அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது. டங்ஸ்டன் கம்பியின் பரப்பளவு நிறைய அழுக்குகளைக் குவித்தால் அல்லது நீண்ட நேரம் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அது அதன் கடத்துத்திறனை பாதிக்கும்.
2. குறைந்த தூய்மை: டங்ஸ்டன் கம்பியின் பொருளில் மற்ற அசுத்த உலோகங்கள் இருந்தால், அவை மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தை மட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கம்பியை கடத்தாததாக மாற்றலாம்.
3. சீரற்ற சின்டரிங்: டங்ஸ்டன் கம்பிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​சின்டரிங் தேவைப்படுகிறது. சின்டரிங் சீரற்றதாக இருந்தால், மேற்பரப்பில் எதிர்மறையான எதிர்வினைகள் ஏற்படலாம், இது டங்ஸ்டன் கம்பியின் கடத்துத்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.