அதிக அடர்த்தி, சிறந்த வடிவம் மற்றும் இயந்திரத்திறன், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, நெகிழ்ச்சியின் உயர் மாடுலஸ், ஈர்க்கக்கூடிய வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம். நாங்கள் வழங்குகிறோம்: எங்கள் டங்ஸ்டன் ஹெவி மெட்டல் உலோகக் கலவைகள்.
எங்கள் "ஹெவிவெயிட்கள்", எடுத்துக்காட்டாக, விமானம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள், மருத்துவ தொழில்நுட்பம், வாகனம் மற்றும் ஃபவுண்டரி தொழில்கள் அல்லது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடுதலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றில் மூன்றை சுருக்கமாக கீழே தருகிறோம்:
எங்கள் டங்ஸ்டன் ஹெவி மெட்டல் உலோகக் கலவைகளான W-Ni-Fe மற்றும் W-Ni-Cu ஆகியவை குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி (17.0 முதல் 18.8 g/cm3) மற்றும் X-ray மற்றும் காமா கதிர்வீச்சுக்கு எதிராக நம்பகமான கவசத்தை வழங்குகின்றன. W-Ni-Fe மற்றும் நமது காந்தம் அல்லாத W-Ni-Cu இரண்டும் மருத்துவப் பயன்பாட்டில் பாதுகாப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கதிர்வீச்சு சிகிச்சை கருவிகளில் கோலிமேட்டர்களாக அவை துல்லியமான வெளிப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. எடைகளை சமநிலைப்படுத்துவதில், நமது டங்ஸ்டன் ஹெவி மெட்டல் கலவையின் அதிக அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம். W-Ni-Fe மற்றும் W-Ni-Cu அதிக வெப்பநிலையில் மிகக் குறைவாகவே விரிவடைந்து வெப்பத்தை நன்றாகச் சிதறடிக்கும். அலுமினியம் ஃபவுண்டரி வேலைக்கான அச்சு செருகல்களாக, அவை உடையக்கூடியதாக இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கி குளிர்விக்கப்படலாம்.
எலெக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM) செயல்பாட்டில், உலோகங்கள் பணிப்பகுதிக்கும் மின்முனைக்கும் இடையேயான மின் வெளியேற்றங்கள் மூலம் மிகத் துல்லியமான அளவில் இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன. செம்பு மற்றும் கிராஃபைட் மின்முனைகள் வேலை செய்யாத போது, தேய்மானம் தாங்கும் டங்ஸ்டன்-செம்பு-எலக்ட்ரோடுகள் கடினமான உலோகங்களைக் கூட சிரமமின்றி இயந்திரமாக்க முடியும். பூச்சு தொழிலுக்கான பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே முனைகளில், டங்ஸ்டன் மற்றும் தாமிரத்தின் பொருள் பண்புகள் மீண்டும் ஒன்றையொன்று முழுமையாக பூர்த்தி செய்கின்றன.
ஊடுருவிய உலோக டங்ஸ்டன் கன உலோகங்கள் இரண்டு பொருள் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. இரண்டு-நிலை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ஒரு நுண்ணிய சின்டர்டு அடித்தளம் முதலில் அதிக உருகும் புள்ளியுடன் கூடிய கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஒரு பயனற்ற உலோகம், திறந்த துளைகள் பின்னர் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் திரவமாக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் ஊடுருவுவதற்கு முன்பு. தனிப்பட்ட கூறுகளின் பண்புகள் மாறாமல் இருக்கும். நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஆய்வு செய்யும் போது, ஒவ்வொரு கூறுகளின் பண்புகளும் தொடர்ந்து தெளிவாகத் தெரியும். இருப்பினும், மேக்ரோஸ்கோபிக் மட்டத்தில், தனிப்பட்ட கூறுகளின் பண்புகள் இணைக்கப்படுகின்றன. ஒரு கலப்பின உலோகப் பொருளாக, புதிய பொருள், எடுத்துக்காட்டாக, புதிய வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க மதிப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
திரவ நிலை-சிண்டர் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன்-கன உலோகங்கள் ஒரு-நிலை உற்பத்தி செயல்முறையில் உலோக பொடிகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் போது குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட கூறுகள் அதிக உருகும் புள்ளிகள் உள்ளவற்றில் உருகப்படுகின்றன. பைண்டர் கட்டத்தில், இந்த கூறுகள் அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன. அதிக உருகுநிலை கொண்ட டங்ஸ்டனின் பெரிய அளவு கூட பைண்டர் கட்டத்தில் கரைக்கப்படுகிறது. பிளான்சீயின் திரவ நிலை சின்டர்டு கலவை பொருட்கள் டங்ஸ்டன் கூறுகளின் அடர்த்தி, நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் மற்றும் எக்ஸ்ரே மற்றும் காமா கதிர்வீச்சை உறிஞ்சும் திறன் ஆகியவற்றால் பயனடைகின்றன வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் திரவ நிலை-வடிகட்டும் கூறுகள் ஒரு மிக பெரிய சார்ந்துள்ளது பைண்டர் கட்டத்தில் ஈடுபட்டுள்ள கலவையின் அளவு.
பின்-வார்ப்பு பொருட்கள் இரண்டு வெவ்வேறு பொருள் கூறுகளின் பொருள் பண்புகளை ஒரே நேரத்தில் இணைக்கின்றன. இந்த செயல்பாட்டின் போது, பொருட்கள் அவற்றின் அசல் நிலையில் தக்கவைக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு மெல்லிய சந்திப்பில் மட்டுமே பிணைக்கப்படுகின்றன. உலோகங்கள் ஒரு சில மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான பிணைப்பை உருவாக்க ஒரு அச்சில் இணைக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் நுட்பங்களைப் போலன்றி, இந்த முறை குறிப்பாக நிலையானது மற்றும் உகந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது.