வெற்றிடத்தில் அயனி கற்றை ஒரு திடப்பொருளாக உமிழப்படும் போது, ​​அயனி கற்றை திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து திடப்பொருளின் அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகளைத் தட்டும் நிகழ்வை அயன் பொருத்துதல் குறிக்கிறது. இந்த நிகழ்வு sputtering என்று அழைக்கப்படுகிறது; அயன் கற்றை திடப்பொருளைத் தாக்கும் போது, ​​அது திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பின்வாங்குகிறது அல்லது திடப்பொருளின் வழியாக செல்கிறது. இந்த நிகழ்வுகள் சிதறல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; மற்றொரு நிகழ்வு என்னவென்றால், அயன் கற்றை திடப்பொருளில் சுடப்பட்ட பிறகு, அது திடப்பொருளின் எதிர்ப்பால் மெதுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, இறுதியாக திடப்பொருளில் தங்குகிறது. இந்த நிகழ்வு அயன் உள்வைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உயர் ஆற்றல் அயன் பொருத்துதலின் நன்மைகள்

பன்முகத்தன்மை: கொள்கையளவில், எந்த உறுப்பும் பொருத்தப்பட்ட அயனிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்; உருவாக்கப்பட்ட அமைப்பு வெப்ப இயக்கவியல் அளவுருக்கள் (பரவல், கரைதிறன், முதலியன) வரையறுக்கப்படவில்லை;

மாற்ற வேண்டாம்: பணிப்பகுதியின் அசல் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையை மாற்ற வேண்டாம்; அனைத்து வகையான துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தியின் கடைசி செயல்முறைக்கு இது பொருத்தமானது;

உறுதி: பொருத்தப்பட்ட அயனிகள் நேரடியாக பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகளுடன் இணைந்து மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் அடிப்படை பொருள் இடையே தெளிவான இடைமுகம் இல்லை, மேலும் கலவையானது வீழ்ச்சியடையாமல் உறுதியாக உள்ளது;

கட்டுப்பாடற்றது: பொருள் வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே மற்றும் நூறாயிரக்கணக்கான டிகிரி வரை இருக்கும்போது ஊசி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படலாம்; குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் எஃகு போன்ற சாதாரண முறைகளால் சிகிச்சையளிக்க முடியாத பொருட்களின் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்த முடியும்.

இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் மேன்மை, நடைமுறை மற்றும் பரந்த சந்தை வாய்ப்பு ஆகியவை மேலும் மேலும் துறைகள் மற்றும் அலகுகளால் பாராட்டப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. பல ஆண்டுகளாக மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டின் படி மற்றும் உலகின் புதிய முன்னேற்றத்தின் படி, MEVVA மூல உலோக அயனி பொருத்துதல் பின்வரும் வகையான கருவிகள், இறக்கங்கள் மற்றும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது:

(1) உலோக வெட்டுக் கருவிகள் (பல்வேறு துளையிடுதல், அரைத்தல், திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் NC எந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் கார்பைடு கருவிகள் உட்பட) பொதுவாக சேவை வாழ்க்கையை 3-10 மடங்கு அதிகரிக்கலாம்;

(2) சூடான வெளியேற்றம் மற்றும் உட்செலுத்துதல் அச்சு ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 20% குறைக்கலாம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை சுமார் 10 மடங்கு நீடிக்கும்;

(3) காற்றுப் பிரித்தெடுக்கும் பம்பின் ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார், கேம் மற்றும் கைரோஸ்கோப்பின் சக், பிஸ்டன், பேரிங், கியர், டர்பைன் வோர்டெக்ஸ் ராட் போன்ற துல்லியமான இயக்க இணைப்பு கூறுகள், உராய்வு குணகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை மேம்படுத்தலாம். எதிர்ப்பு, மற்றும் சேவை வாழ்க்கை 100 மடங்கு வரை நீட்டிக்க;

(4) செயற்கை இழை மற்றும் ஆப்டிகல் ஃபைபரை வெளியேற்றுவதற்கான துல்லியமான முனை அதன் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பையும் சேவை வாழ்க்கையையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்;

(5) செமிகண்டக்டர் தொழிலில் உள்ள துல்லியமான அச்சுகளும், கேன் தொழிலில் புடைப்பு மற்றும் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளும் இந்த மதிப்புமிக்க மற்றும் துல்லியமான அச்சுகளின் வேலை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்;

(6) மருத்துவ எலும்பியல் பழுதுபார்க்கும் பாகங்கள் (டைட்டானியம் அலாய் செயற்கை மூட்டுகள் போன்றவை) மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மிகச் சிறந்த பொருளாதார மற்றும் சமூக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.