டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்டங்ஸ்டன் மந்த வாயு (TIG) வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. TIG வெல்டிங்கில், ஒரு வளைவை உருவாக்க ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகத்தை உருகுவதற்கு தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மின்முனைகள் வெல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டத்திற்கான கடத்திகளாகவும் செயல்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் நிலையான வில் பண்புகளை வழங்கும் திறனுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை பல்வேறு வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

டங்ஸ்டன் மின்னணுவியல் துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட குழாய்கள், எலக்ட்ரான் துப்பாக்கிகள் மற்றும் எக்ஸ்ரே குழாய்கள் போன்ற மின்னணு உபகரணங்களுக்கான எலக்ட்ரான் உமிழ்ப்பான்கள் மற்றும் கேத்தோட்களை உற்பத்தி செய்ய இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டங்ஸ்டனின் உயர் உருகுநிலை மற்றும் நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவை இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் மற்றும் அதன் கலவைகள் அவற்றின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த மின் பண்புகள் காரணமாக மின் தொடர்புகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் மின்னணு கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒட்டுமொத்தமாக, மின்னணுவியல் துறையில் டங்ஸ்டன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, பல்வேறு மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்பொதுவாக தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே: தூள் உற்பத்தி: டங்ஸ்டன் தூள் ஆரம்பத்தில் ஒரு குறைப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக டங்ஸ்டன் ஆக்சைடை உள்ளடக்கியது. இதன் விளைவாக ஒரு சிறந்த டங்ஸ்டன் தூள் உள்ளது. தூள் கலவை: டங்ஸ்டன் பொடியை மற்ற உறுப்புகள் அல்லது தோரியம், சீரியம் அல்லது லந்தனம் போன்ற உலோகக் கலவைகளுடன் கலக்கலாம். இந்த உலோகக்கலவைகள் எலக்ட்ரான் உமிழ்வு, வளைவு மற்றும் மின்முனையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. அழுத்துதல்: கலப்பு தூள் பின்னர் அழுத்தம் மற்றும் பசைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மின்முனையின் அழுத்தப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. சின்டரிங்: கச்சிதமான டங்ஸ்டன் தூள் உயர் வெப்பநிலை உலைகளில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூள் துகள்கள் ஒன்றிணைந்து, தேவையான பண்புகள் மற்றும் வடிவத்துடன் வலுவான, அடர்த்தியான டங்ஸ்டன் மின்முனையை உருவாக்குகின்றன. முடித்தல்: அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான இறுதி பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவியல் துல்லியத்தை அடைய, அரைத்தல், எந்திரம் செய்தல் அல்லது மெருகூட்டுதல் போன்ற கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட மின்முனைகள் மேற்கொள்ளலாம். ஒட்டுமொத்தமாக, டங்ஸ்டன் மின்முனைகளின் உற்பத்தியானது தூள் உற்பத்தி, கலவை, அழுத்துதல், சின்டரிங் மற்றும் முடித்த செயல்முறைகளின் கலவையை உள்ளடக்கியது, இது பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் வணிக பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர மின்முனைகளை உருவாக்குகிறது.