பொதுவாக பொருள் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​உடைகள் எதிர்ப்பும் அதிகமாக இருக்கும்; அதிக நெகிழ்வு வலிமை, தாக்க கடினத்தன்மையும் அதிகமாக உள்ளது. ஆனால் பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை, அதன் வளைக்கும் வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை குறைவாக இருக்கும். அதிக வளைக்கும் வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல இயந்திரத்திறன் காரணமாக அதிவேக எஃகு, கார்பைடுக்கு அடுத்தபடியாக இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிப் பொருட்களாகும்.
பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கடினமான எஃகு மற்றும் கடினமான வார்ப்பிரும்பு போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. பாலிகிரிஸ்டலின் வைரமானது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடி எஃகு போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. கார்பன் கருவி எஃகு மற்றும் அலாய் கருவி எஃகு இப்போது கோப்புகள், தட்டு பற்கள் மற்றும் குழாய்கள் மற்றும் பிற கருவிகளாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கார்பைடு அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய செருகல்கள் இப்போது டைட்டானியம் கார்பைடு, டைட்டானியம் நைட்ரைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு கடின அடுக்கு அல்லது இரசாயன நீராவி படிவு மூலம் கலவை கடின அடுக்கு ஆகியவற்றால் பூசப்பட்டுள்ளன. உடல் நீராவி படிவு என்பது கார்பைடு கருவிகளுக்கு மட்டுமின்றி, பயிற்சிகள், ஹாப்ஸ், குழாய்கள் மற்றும் அரைக்கும் வெட்டிகள் போன்ற HSS கருவிகளுக்கும் உருவாக்கப்படுகிறது. கடின பூச்சு இரசாயன பரவல் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, வெட்டும் போது கருவியின் தேய்மானத்தை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் பூசப்படாதவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது பூசப்பட்ட செருகல்களின் ஆயுளை சுமார் 1 முதல் 3 மடங்கு அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கிறது.
அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம், அதிக வேகம் மற்றும் அரிக்கும் திரவ ஊடக வேலைப் பகுதிகளில், கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களின் பயன்பாடு மேலும் மேலும், வெட்டு மற்றும் எந்திரம் மற்றும் இயந்திரத் துல்லியத் தேவைகளின் ஆட்டோமேஷன் நிலை அதிகரித்து வருகிறது. இந்த சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, கருவி வளர்ச்சியின் திசையானது புதிய கருவிப் பொருட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு ஆகும்; கருவியின் நீராவி படிவு பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் மேலும் வளர்ச்சி, அதிக கடினத்தன்மை பூச்சு மீது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமையில், கருவிப் பொருளின் கடினத்தன்மைக்கும் கருவியின் வலிமைக்கும் இடையே உள்ள முரண்பாட்டிற்கு சிறந்த தீர்வு; குறியீட்டு கருவியின் கட்டமைப்பின் மேலும் வளர்ச்சி; உயர் மாங்கனீசு எஃகு தயாரிப்பு தரத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறைக்க கருவியின் உற்பத்தித் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருள். கருவிப் பொருட்களுக்கான அதிக தேவைகள்.
　　

பொதுவாக, கருவி பொருள் சிவப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைகள். உயர் மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவது, கட்டிங் டூல் மெட்டீரியலைச் செய்ய கார்பைடு, செர்மெட்டைத் தேர்வு செய்யலாம். தற்போது, ​​மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு இன்னும் சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும், இதில் YG வகை சிமென்ட் கார்பைடு அதிக நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (YT வகை சிமென்ட் கார்பைடுடன் ஒப்பிடும்போது), இது வெட்டும்போது சிப்பிங் விளிம்பைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், YG கார்பைடு சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது கருவியின் நுனியில் இருந்து வெப்பத்தை குறைக்க உதவுகிறது, கருவியின் முனையின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவியின் நுனியை அதிக வெப்பம் மற்றும் மென்மையாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது. ஒய்ஜி கார்பைடை அரைக்கும் செயலாக்கத்திறன் சிறந்தது, மேலும் அது கூர்மையான விளிம்பை உருவாக்க கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.
பொதுவாக, கருவியின் ஆயுள் சிவப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கருவிப் பொருளின் தாக்கக் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. YG வகை சிமென்ட் கார்பைடில் அதிக கோபால்ட் இருந்தால், வளைக்கும் வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை நன்றாக இருக்கும், குறிப்பாக சோர்வு வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு நிலையின் கீழ் முரட்டுத்தனத்திற்கு ஏற்றது; குறைந்த கோபால்ட் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அதன் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவை அதிகமாக இருக்கும், இது தொடர்ந்து வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.