TZM அலாய் உற்பத்தி செயல்முறை

அறிமுகம்

TZM அலாய் பொதுவாக உற்பத்தி முறைகள் தூள் உலோகம் முறை மற்றும் வெற்றிட வில் உருகும் முறை ஆகும். தயாரிப்பு தேவைகள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் வெவ்வேறு சாதனங்களுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளை தேர்வு செய்யலாம். TZM அலாய் உற்பத்தி செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: கலவை - அழுத்துதல் - முன்-சிண்டரிங் - சின்டரிங் - ரோலிங்-அனீலிங் -TZM அலாய் தயாரிப்புகள்.

வெற்றிட வில் உருகும் முறை

வெற்றிட வில் உருகும் முறையானது தூய மாலிப்டினத்தை உருகுவதற்கு ஒரு வில்வைப் பயன்படுத்துவதாகும். நன்கு கலந்த பிறகு, வழக்கமான வார்ப்பு முறைகள் மூலம் TZM கலவையைப் பெறுகிறோம். வெற்றிட வில் உருகும் உற்பத்தி செயல்முறை எலக்ட்ரோடு தயாரிப்பு, நீர் குளிரூட்டும் விளைவுகள், நிலையான வில் கலவை மற்றும் உருகும் சக்தி மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் TZM அலாய் தரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. TZM அலாய் நல்ல செயல்திறனை உருவாக்க, உற்பத்தி செயல்முறையில் கடுமையான தேவைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

மின்முனைத் தேவைகள்: மின்முனையின் உட்பொருட்கள் சீரானதாகவும், மேற்பரப்பு உலர்ந்ததாகவும், பிரகாசமாகவும், ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாததாகவும், வளைவு இல்லாததாகவும், நேரான இணக்கத் தேவைகளாகவும் இருக்க வேண்டும்.

நீர் குளிரூட்டும் விளைவு: வெற்றிட நுகர்வு உருகும் உலை, படிகமயமாக்கல் விளைவு முக்கியமாக இரண்டு: ஒன்று உருகும் போது வெளியிடப்படும் வெப்பத்தை எடுத்து, படிகமாக்கல் எரிக்கப்படாது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; மற்றொன்று TZM அலாய் வெற்றிடங்களின் உள் அமைப்பைப் பாதிக்கும். படிகமாக்கல் தீவிர வெப்பத்தை கீழே மற்றும் சுற்றி வெற்று வடிவத்திற்கு அனுப்ப முடியும், இது சார்ந்த நெடுவரிசை அமைப்பை உருவாக்க வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. உருகும் போது TZM அலாய், குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தத்தை 2.0 ~ 3.0 kg / cm இல் கட்டுப்படுத்துகிறது², மற்றும் சுமார் 10 மிமீ நீர் அடுக்கு சிறந்தது.

நிலையான வில் கலவை: உருகும் போது TZM அலாய் மற்றும் கிரிஸ்டலைசருடன் இணையான ஒரு சுருள் இருக்கும். பவர் ஆன் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு காந்தப்புலமாக மாறும். இந்த காந்தப்புலத்தின் விளைவு முக்கியமாக வளைவை பிணைப்பது மற்றும் கிளறலின் கீழ் உருகிய குளத்தை திடப்படுத்துவது, எனவே வில் பிணைப்பு விளைவு "நிலையான வில்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேலும், பொருத்தமான காந்தப்புல தீவிரத்துடன், படிகமாக்கல் முறிவைக் குறைக்கலாம்.

உருகும் சக்தி: உருகும் தூள் என்பது உருகும் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம், மேலும் இது ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகும். பொருத்தமற்ற அளவுருக்கள் TZM அலாய் உருகுவதில் தோல்வியை ஏற்படுத்தும். பொருத்தமான உருகும் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மோட்டார் மற்றும் கிரிஸ்டலைசர் அளவு விகிதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. "எல்" என்பது மின்முனைக்கும் படிக சுவருக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தைக் குறிக்கிறது, பின்னர் குறைந்த எல் மதிப்பு, வெல்ட் பூலுக்கு ஆர்க்கின் கவரேஜ் பகுதி அதிகமாகும், எனவே அதே தூளில், குளம் சூடாக்கும் நிலை சிறப்பாகவும் செயலில் இருக்கும் . மாறாக, அறுவை சிகிச்சை கடினமாக உள்ளது.

தூள் உலோகவியல் முறை

தூள் உலோகவியல் முறை உயர் தூய்மையான மாலிப்டினம் தூள், TiH ஐ நன்கு கலக்க வேண்டும்₂தூள், ZrH₂தூள் மற்றும் கிராஃபைட் தூள், பின்னர் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி செயலாக்க. அழுத்திய பிறகு, பாதுகாப்பு வாயு பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் சின்டரிங் TZM வெற்றிடங்களைப் பெறுகிறது. TZM அலாய் (டைட்டானியம் சிர்கோனியம் மாலிப்டினம் அலாய்) பெறுவதற்கு ஹாட்-ரோலிங் (ஹாட் ஃபோர்ஜிங்), உயர்-வெப்பநிலை அனீலிங், இடைநிலை வெப்பநிலை உருட்டல் (இடைநிலை வெப்பநிலை ஃபோர்ஜிங்), நிவாரண அழுத்தத்திற்கு இடைநிலை வெப்பநிலை அனீலிங், சூடான உருட்டல் (வார்ம் ஃபோர்ஜிங்) ஆகியவற்றைச் செயலாக்குவதற்கான வெற்று. உருட்டல் (மோசடி) செயல்முறை மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை கலவையின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரங்களை வகிக்கிறது.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: கலத்தல்→ பந்து அரைத்தல் →குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்→ஹைட்ரஜன் அல்லது பிற பாதுகாப்பு வாயு மூலம் உயர் வெப்பநிலையில் சின்டரிங் →TZM வெற்றிடங்கள் மன அழுத்தம்→ சூடான உருட்டல் →TZM அலாய்.