போல்ட்களுக்கான சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையானது குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் போல்ட்கள் வெளிப்படும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. பின்வருபவை சில பொதுவான போல்ட் எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சைகள்:

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு: துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட்கள், குறிப்பாக அதிக குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்டவை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட் பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக ஈரப்பதம் மற்றும் சில இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் சூழல்களில்.

2. பூச்சு: போல்ட்களுக்கு அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பல்வேறு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். கால்வனிசிங், கால்வனைசிங் மற்றும் எபோக்சி பூச்சுகள் இதில் அடங்கும். ஒவ்வொரு வகை பூச்சும் வெவ்வேறு அளவிலான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

3. அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக்கலவைகள்: டைட்டானியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற அரிப்பை-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் அல்லது இன்கோனல் அல்லது மோனல் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட போல்ட்கள் அதிக அளவிலான அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

4. பாலிமர் பூச்சு: போல்ட்களை PTFE (Teflon) போன்ற பாலிமர் பொருட்களால் பூசலாம். இந்த பூச்சுகள் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டாத பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

5. கத்தோடிக் பாதுகாப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், பலி அனோட்கள் அல்லது ஈர்க்கப்பட்ட தற்போதைய அமைப்புகள் போன்ற கத்தோடிக் பாதுகாப்பு முறைகள் மூலம் போல்ட்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும்.

சிறந்த போல்ட் எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், போல்ட்டின் பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்திறன் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அரிப்பு நிபுணர் அல்லது மெட்டீரியல் இன்ஜினியருடன் கலந்தாலோசிப்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான அரிப்பு எதிர்ப்பு தீர்வைத் தீர்மானிக்க உதவும்.