உலோக சதுர கம்பிகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கம்பிகளின் உற்பத்தி முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

பொருள் தேர்வு: சதுர கம்பிகளுக்கான டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் டங்ஸ்டன் பார்களுக்கு டங்ஸ்டன் உலோகம் போன்ற உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் செயல்முறை தொடங்குகிறது. மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் தரம் இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கலவை மற்றும் கலவை: டங்ஸ்டன் கார்பைடு சதுர கம்பிகளுக்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் ஒரு பைண்டர் பொருளுடன் (பொதுவாக கோபால்ட் அல்லது நிக்கல்) கலந்து ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது. பைண்டர் மேட்ரிக்ஸில் கார்பைடு துகள்களின் சீரான விநியோகத்தை அடைவதற்கு, கலவையானது பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் கலக்கப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் துண்டு டங்ஸ்டன் உலோகத்தால் ஆனது மற்றும் சின்டர் அல்லது உருட்டப்படலாம். சுருக்கம்: கலப்பு தூள் அல்லது மூலப்பொருள் பின்னர் ஒரு சுருக்க செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது குளிர் அழுத்துதல் அல்லது ஊசி மோல்டிங் போன்றவை, சதுர கம்பிகள் அல்லது விரும்பிய வடிவத்தின் கீற்றுகளை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தியின் அசல் வடிவம் மற்றும் அடர்த்தியை அடைய சுருக்கம் உதவுகிறது. சின்டரிங்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல நிலைமைகளின் கீழ், கச்சிதமான வடிவம் உயர்-வெப்பநிலை உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூள் உலோகத் துகள்கள் ஒன்றிணைந்து அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு சதுர தண்டுகளுக்கு, சின்டரிங் செயல்முறை டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை ஒரு உலோக பைண்டருடன் பிணைக்க உதவுகிறது, இது கடினமான மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருளை உருவாக்குகிறது. வடிவமைத்தல் மற்றும் முடித்தல்: சின்டரிங் செய்த பிறகு, இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைய பாகங்கள் அரைத்தல், அரைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற கூடுதல் வடிவ செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். விரும்பிய தடிமன் மற்றும் தட்டையான தன்மையைப் பெற டங்ஸ்டன் துண்டு உருட்டல் செயல்முறையையும் மேற்கொள்ளலாம். தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், சதுர தண்டுகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் பார்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திர மற்றும் உலோகவியல் பண்புகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இது பரிமாண ஆய்வு, கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு போன்ற பல்வேறு சோதனை முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: சதுர பார்கள் மற்றும் டங்ஸ்டன் பார்கள் தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்தவுடன், அவற்றின் தரத்தை சரிபார்க்க இறுதி ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது. பின்னர் அவை வழக்கமாக பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்புவதற்கு அல்லது சேமிப்பிற்காக தயார் செய்யப்படுகின்றன.

ஒட்டுமொத்தமாக, உலோக சதுர கம்பிகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் பார்களின் உற்பத்தி முறைகள் துல்லியமான உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்புக்கு தேவையான கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.