தூய டங்ஸ்டன் எடைகளின் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் செயல்முறை மாறுபடும். தூய டங்ஸ்டன் எடை தொகுதிகளின் உற்பத்தி முறையின் சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு:

1. பொருள் தேர்வு: முதலில், உயர் தூய்மையான டங்ஸ்டன் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். டங்ஸ்டன் ஆக்சைடை பிரித்தெடுக்க டங்ஸ்டன் தாது செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் டங்ஸ்டன் தூள் இரசாயன குறைப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தூள் பின்னர் சின்டெரிங் எனப்படும் செயல்முறை மூலம் டங்ஸ்டனின் திடமான தொகுதியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.

2. வடிவமைத்தல்: டங்ஸ்டன் தொகுதி பின்னர் எதிர் எடையின் விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. எதிர் எடைக்குத் தேவையான துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு எந்திரம், அரைத்தல் அல்லது மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) போன்ற பல்வேறு முறைகள் மூலம் இதை அடையலாம்.

3. தரக் கட்டுப்பாடு: முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், டங்ஸ்டன் எடைகள் தேவையான எடை, அளவு மற்றும் பொருள் தூய்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தொகுதி ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, டங்ஸ்டன் எடைகள் மெருகூட்டல், பூச்சு அல்லது பிற முடித்த செயல்முறைகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் விரும்பிய மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை அடைய முடியும்.

5. இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: எடைகள் தயாரிக்கப்பட்டு பரிசோதிக்கப்பட்டவுடன், அவை பேக் செய்யப்பட்டு வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும் அல்லது இறுதி தயாரிப்பில் மேலும் ஒன்றுசேர்க்க தயாராக இருக்கும்.

தூய டங்ஸ்டன் எடைகளின் உற்பத்தி சிக்கலானதாக இருக்கலாம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை போன்ற டங்ஸ்டனின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படலாம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் பவுடருடன் தொடர்புடைய சுகாதார அபாயங்கள் காரணமாக, டங்ஸ்டன் பொருட்களைக் கையாளும் போது பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக தூள் வடிவில்.