Tungsten na aloi zake zinaweza kuunganishwa kwa mafanikio na kulehemu ya tungsten-arc ya gesi,
kulehemu kwa shaba ya tungsten-arc, kulehemu kwa boriti ya elektroni na uwekaji wa mvuke wa kemikali.

Uwezo wa kulehemu wa tungsten na idadi ya aloi zake zilizounganishwa na utupaji wa arc, madini ya unga, au mbinu za uwekaji wa mvuke-kemikali (CVD) zilitathminiwa. Nyenzo nyingi zilizotumiwa ni karatasi nene ya inchi 0.060. Michakato ya uunganishaji iliyotumika ni (1) kulehemu kwa tungsten-arc ya gesi, (2) kulehemu kwa shaba ya tungsten-arc, (3) kulehemu kwa boriti ya elektroni na (4) kuunganisha kwa CVD.
Tungsten iliunganishwa kwa ufanisi na njia hizi zote lakini uzima wa welds uliathiriwa sana na aina za metali za msingi na za kujaza (yaani poda au bidhaa za arc-cast). Kwa mfano, welds katika nyenzo za arc-cast hazikuwa na porosity kwa kulinganisha ambapo welds katika bidhaa za metallurgy poda kwa kawaida zilikuwa na vinyweleo, hasa kwenye mstari wa muunganisho. Kwa gesi ya tungsten-arc (GTA) welds katika 1/ 1r, in. karatasi ya tungsten isiyo na alloyed, preheat ya chini ya 150 ° C (ambayo ilionekana kuwa joto la mpito la ductileto-brittle ya chuma cha msingi) zinazozalishwa welds bila nyufa. Kama metali za msingi, aloi za tungsten-rhenium zilikuwa za weldable bila preheat, lakini porosity pia ilikuwa tatizo na bidhaa za poda ya aloi ya tungsten. Kupasha joto kulionekana kutoathiri weld porosity ambayo ilikuwa kimsingi kazi ya aina ya chuma msingi.
Viunzi vya mpito vya ductile-to-brittle (DBIT) vya kulehemu vya tungsten-arc ya gesi katika aina tofauti za tungsten ya madini ya unga zilikuwa 325 hadi 475° C, ikilinganishwa na 150. C kwa msingi wa chuma na ule wa 425° C kwa miale ya elektroni. tungsten ya arc-kutupwa.
Ulehemu wa shaba wa tungsten na metali tofauti za vichungi inaonekana haukutoa sifa bora za viungo kuliko njia zingine za uunganisho. Tulitumia Nb, Ta, W-26% Re, Mo na Re kama metali za kujaza kwenye welds za shaba. Nb na Mo zilisababisha nyufa kali.

Kujiunga na CVD kwa 510 hadi 560° C

iliondoa yote lakini kiasi kidogo cha porosity na pia iliondoa matatizo yanayohusiana na joto la juu muhimu kwa kulehemu (kama vile nafaka kubwa katika maeneo ya weld na joto).
Utangulizi
Aloi za Tungsten na Tungsten-base zinazingatiwa kwa idadi ya utumizi wa hali ya juu wa nyuklia na anga ikijumuisha vifaa vya kubadilisha halijoto, magari ya kuingia tena, vipengele vya mafuta ya halijoto ya juu na vijenzi vingine vya kinu. Faida za nyenzo hizi ni mchanganyiko wao wa joto la juu sana la kuyeyuka, nguvu nzuri katika joto la juu, conductivity ya juu ya joto na umeme na upinzani wa kutosha kwa kutu katika mazingira fulani. Kwa kuwa brittleness huweka mipaka ya utengenezaji wao, manufaa ya nyenzo hizi katika vipengele vya kimuundo chini ya hali ya ukali wa huduma inategemea sana juu ya maendeleo ya taratibu za kulehemu ili kutoa viungo ambavyo vinalinganishwa katika mali na chuma cha msingi. Kwa hiyo, malengo ya masomo haya yalikuwa (1) kuamua mali ya mitambo ya viungo vinavyozalishwa na mbinu tofauti za kuunganisha katika aina kadhaa za tungsten isiyo na alloyed na alloyed; (2) kutathmini athari za marekebisho mbalimbali katika matibabu ya joto na mbinu ya kujiunga; na (3) kuonyesha uwezekano wa kuunda vipengee vya majaribio vinavyofaa kwa programu mahususi.
Nyenzo
Tungsten isiyo na maji m叮 mita 10. karatasi nene ilikuwa nyenzo ya kuvutia zaidi. Tungsten isiyo na mchanga katika utafiti huu ilitolewa na madini ya poda, utupaji wa arc na mbinu za uwekaji wa mvuke-kemikali. Jedwali la 1 linaonyesha viwango vya uchafu vya madini ya unga, CVD na bidhaa za tungsten za arc-cast jinsi zinavyopokelewa. Wengi huanguka ndani ya safu zinazopatikana kwa jina tungsten

lakini ikumbukwe kwamba nyenzo za CVD zilikuwa na zaidi ya viwango vya kawaida] vya florini.
Ukubwa na maumbo mbalimbali ya aloi za tungsten na tungsten ziliunganishwa kwa kulinganisha. Nyingi zao zilikuwa bidhaa za madini ya unga ingawa baadhi ya vifaa vya kutupwa kwa arc pia vilichochewa. Mipangilio maalum ilitumiwa kuamua uwezekano wa miundo ya jengo na vipengele. Nyenzo zote zilipokelewa katika hali ya baridi kabisa ya kufanya kazi isipokuwa tungsten ya CVD, ambayo ilipokelewa kama iliyowekwa. Kwa sababu ya kuongezeka kwa brittleness ya tungsteni iliyosasishwa tena na yenye punje kubwa, nyenzo hiyo ilisuguliwa katika hali ya kufanya kazi ili kupunguza ukuaji wa nafaka katika eneo lililoathiriwa na joto. Kwa sababu ya gharama kubwa ya nyenzo na kiasi kidogo kinachopatikana, tulitengeneza vielelezo vya majaribio ambavyo vilitumia kiwango cha chini zaidi cha nyenzo kulingana na kupata taarifa inayohitajika.
Utaratibu
Kwa kuwa halijoto ya mpito ya ductile-to-brittle (DBTT) ya tungsten iko juu ya joto la kawaida, uangalifu maalum lazima utumike katika kushughulikia na kutengeneza ili kuepuka kupasuka1. Kukata manyoya husababisha kupasuka kwa makali na tumegundua kuwa mashine ya kusaga na kutokwa kwa umeme huacha ukaguzi wa joto juu ya uso. Isipokuwa zimeondolewa kwa lapping, nyufa hizi zinaweza kuenea wakati wa kulehemu na matumizi ya baadae.
Tungsten, kama metali zote za kinzani, lazima zichomezwe katika angahewa safi sana ya ama gesi ajizi (mchakato wa tungsten-arc) au utupu (boriti ya elektroni pro:::ess)2 ili kuzuia uchafuzi wa weld kwa viambatisho. Kwa kuwa tungsten ina kiwango cha juu zaidi cha kuyeyuka cha metali zote (3410° C), vifaa vya kulehemu lazima viwe na uwezo wa kuhimili halijoto ya juu ya huduma.

Jedwali 1

Taratibu tatu tofauti za kulehemu zilitumiwa: kulehemu kwa tungsten-arc ya gesi, kulehemu kwa shaba ya tungsten-arc na kulehemu kwa boriti ya elektroni. Masharti ya kulehemu muhimu kwa pcnetration kamili kwa kiwango cha chini cha pembejeo cha nishati iliamuliwa kwa kila nyenzo. Kabla ya kulehemu, nyenzo za karatasi zilitengenezwa kwa ndani. nafasi zilizo wazi na zilizotiwa mafuta na pombe ya ethyl. Muundo wa pamoja ulikuwa groove ya mraba isiyo na ufunguzi wa mizizi.
Kulehemu kwa Tungsten-Arc ya gesi
Vilehemu vyote vya otomatiki na mwongozo vya gesi ya tungsten-arc vilitengenezwa kwa ehamher ambayo ilidumishwa chini ya 5 x I au. torr kwa takriban saa 1 na kisha kujazwa na argon safi sana. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro lA, chumba kiliwekwa na njia ya kupita na kichwa cha tochi kwa kulehemu moja kwa moja. Kazi ya kazi ilifanyika katika shaba ya shaba iliyotolewa na kuingiza tungsten katika maeneo yote ya kuwasiliana ili kuzuia kutoka kwa brazed kwa kazi kwa kupiga kulehemu. Msingi wa kifaa hiki ulikuwa na hita za cartridge za umeme ambazo zilipasha joto kazi kwa joto linalohitajika, Mchoro 1 B. Viunzi vyote vilifanywa kwa kasi ya kusafiri kutoka 10 ipm, eurrent ya karibu 350 amp na voltage ya 10 hadi 15 v. .
Gesi ya Tungsten-A『c kulehemu kwa Braze
Lehemu za shaba za tungsten-ni za gesi zilitengenezwa kwenye ember na angahewa ajizi kwa mbinu zinazofanana na

walioelezwa hapo juu. Vifuniko vya shaba vilivyotengenezwa kwa tungsten na W—26% Re filler chuma vilifanywa kwa mikono; hata hivyo, welds braze kitako walikuwa svetsade moja kwa moja baada ya chuma filler kuwekwa katika pamoja kitako.
Ulehemu wa Boriti ya Elektroni
Vipuli vya boriti ya eleetron vilifanywa kwa mashine ya 150-kV 20-mA. Ombwe la takriban 5 x I o-6 torr lilidumishwa wakati wa kulehemu. Ulehemu wa boriti ya elektroni husababisha uwiano wa juu sana wa kina hadi upana na eneo nyembamba lililoathiriwa na joto.
』utumiaji wa Mvuke wa Kemikali
Viungo vya Tungsten vilitengenezwa kwa kuweka chuma cha kujaza tungsten ambacho hakijayeyuka kupitia mchakato wa uwekaji wa mvuke wa kemikali3. Tungsten iliwekwa na upunguzaji wa hidrojeni wa tungsten hexafluoride kulingana na mmenyuko-t
joto
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Matumizi ya mbinu hii ya kujiunga yalihitaji mabadiliko madogo tu katika urekebishaji na usambazaji wa mtiririko wa kiitikio. Faida kuu ya mchakato huu juu ya njia za kawaida za kuunganisha ni kwamba, kwa kuwa joto la chini linalotumika (510 hadi 650 ° C) ni la chini sana kuliko kiwango cha kuyeyuka.

tungsten (3410 ° C), recrystallization na uwezekano zaidi cmbrittlement ya akifanya Tungsten msingi chuma na uchafu au ukuaji wa nafaka ni kupunguzwa.
Miundo kadhaa ya pamoja ikijumuisha kufungwa kwa kitako na mwisho wa bomba ilitengenezwa. Uwekaji ulifanywa kwa usaidizi wa mandrel ya shaba ambayo ilitumika kama safu, kipande cha upatanishi na substrate. Baada ya utuaji kukamilika, mandrel ya eopper iliondolewa kwa etching. Kwa kuwa kazi nyingine” imeonyesha kuwa tungsten ya CVD ina mikazo changamano ya mabaki kama ilivyowekwa, viungo hivi vilikuwa mkazo relicvcd I hr katika 1000 ° hadi 1600 ° C kabla ya machining au majaribio.
Ukaguzi na Upimaji
Viungo vilikaguliwa kwa macho na kwa kipenyo cha kioevu na radiografia kabla ya kufanyiwa majaribio. Welds za kawaida zilichambuliwa kwa kemikali kwa oksijeni na nitrojeni (Jedwali 2) na uchunguzi wa kina wa metallografia ulifanyika katika utafiti wote.
Kwa sababu ya usahili wake wa asili na kubadilika kwa vielelezo vidogo, jaribio la kupinda lilitumiwa kama kigezo cha msingi cha uadilifu wa pamoja na ulinganifu wa michakato. Halijoto ya mpito ya ductile-tobrittle iliamuliwa kwa kifaa cha kukunja chenye ncha tatu kwa viungo vilivyochomezwa na baada ya kuzeeka. Sampuli ya msingi ya vipimo vya bend ilikuwa longitudinal

kupinda uso, urefu wa 24t kwa upana wa 12t, ambapo t ni unene wa sampuli. Sampuli ziliauniwa kwa muda wa 15t na kupinda kwa plunger ya radius 4t kwa kiwango cha 0.5 ipm. Jiometri hii ilielekea kuhalalisha data iliyopatikana kwenye unene mbalimbali wa nyenzo. Sampuli kwa kawaida walikuwa bent transverse kwa mshono weld (longitudinal bend specimen) kutoa deformation sare ya weld, ukanda walioathirika joto na chuma msingi; hata hivyo, vielelezo vichache vilipinda kando ya mshono wa weld (sampuli ya bend transverse) kwa kulinganisha. Vipindi vya uso vilitumiwa katika sehemu za awali za uchunguzi; hata hivyo, kwa sababu ya noti kidogo iliyopatikana kwenye vinyesi vya weld nyingi kutokana na uzito wa chuma kilichoyeyushwa, mikunjo ya mizizi ilibadilishwa katika majaribio ya baadaye. Mapendekezo ya Bodi ya Ushauri ya Nyenzo6 inayohusika na upimaji wa bend wa vielelezo vya karatasi yalifuatwa kwa karibu iwezekanavyo. Kwa sababu ya nyenzo ndogo, vielelezo vidogo vilivyopendekezwa vilichaguliwa.
Kuamua hali ya joto ya mpito ya bend, kifaa cha kupiga kilifungwa kwenye tanuru yenye uwezo wa kuongeza joto haraka hadi 500 ° C. Bend ya 90 hadi 105 deg ilizingatiwa bend kamili. DBTT ilifafanuliwa kuwa halijoto ya chini kabisa ambapo speeimen ilijipinda kikamilifu bila kutetemeka. Ingawa vipimo vilifanywa hewani, kubadilika rangi kwa vielelezo havikuonekana hadi joto la majaribio lilipofikia 400 ° C.

Kielelezo cha 1

Matokeo ya Unalloyed Tungsten
Weldability Mkuu
Kulehemu kwa gesi ya Turzgstea-Arc—Katika kulehemu kwa tungsten-arc ya gesi ya 1乍in. nene unalloyed karatasi, kazi lazima kikubwa preheated ili kuzuia kushindwa brittle chini ya dhiki ikiwa na mshtuko mafuta. Mchoro wa 2 unaonyesha fracture ya kawaida inayozalishwa na kulehemu bila preheating sahihi. Saizi kubwa ya nafaka na umbo la weld na eneo lililoathiriwa na joto huonekana katika fracture. Uchunguzi wa mitambo ya joto ya awali kutoka kwa joto la kawaida hadi 540 ° C ulionyesha kuwa upashaji joto hadi kiwango cha chini cha 150 ° C ulikuwa muhimu kwa uzalishaji thabiti wa welds za kitako cha pasi moja ambazo hazikuwa na nyufa. Joto hili linalingana na DBTI ya chuma cha msingi. Kuongeza joto hadi halijoto ya juu zaidi hakukuonekana kuwa muhimu katika majaribio haya lakini nyenzo zilizo na DBTI ya juu, au usanidi unaohusisha viwango vya mkazo mkali zaidi au sehemu kubwa zaidi, inaweza kuhitaji joto la awali hadi mifumo ya juu zaidi.
Ubora wa kulehemu unategemea sana taratibu zinazotumika kutengeneza metali za msingi. Vilehemu vya asili katika tungsten ya arc-cast kimsingi hazina porosity, Mtini.
3A, lakini welds katika tungsten metallurgy poda ni sifa ya porosity jumla, Mtini. 3 (b), hasa pamoja na mstari fusion. Kiasi cha porosity hii, Mtini. 3B, hasa pamoja 3C, katika welds kufanywa katika wamiliki, chini porosity bidhaa (GE-15 zinazozalishwa na General Electric Co., Cleveland).
Vishikizo vya tungsten-arc vya gesi katika tungsten ya CVD vina kanda zisizo za kawaida zilizoathiriwa na joto kutokana na muundo wa nafaka 0£the base metaF. Mchoro wa 4 unaonyesha uso na sehemu ya msalaba inayolingana ya weld kama hiyo ya gesi ya tungsten-arc butt. Kumbuka kwamba nafaka nzuri kwenye uso wa substrate zimeongezeka kutokana na joto la kulehemu. Pia dhahiri ni ukosefu wa ukuaji wa safu kubwa

nafaka. Nafaka za safu zina gesi
bubb_les kwenye mipaka ya nafaka inayosababishwa na uchafu wa fluorme8. Kwa hivyo, ikiwa
uso wa substrate ya nafaka nzuri huondolewa kabla ya kulehemu, kulehemu haina eneo la metallographically linaloweza kuathiriwa na joto. Bila shaka, katika nyenzo za CVD zilizofanya kazi (kama vile neli iliyotolewa au inayotolewa) eneo lililoathiriwa na joto la weld lina muundo wa kawaida wa nafaka iliyosasishwa.
Nyufa zilipatikana katika mipaka ya nafaka ya columnar katika RAZ ya welds kadhaa katika CVD tungsten. Upasuaji huu, ulioonyeshwa kwenye Mchoro wa 5, ulisababishwa na uundaji wa haraka na ukuaji wa Bubbles katika mipaka ya nafaka kwa joto la juu9. Katika joto la juu linalohusika na kulehemu, Bubbles ziliweza kutumia sehemu kubwa ya eneo la mpaka wa nafaka; hii, pamoja na mkazo unaozalishwa wakati wa baridi, ilivuta mipaka ya nafaka ili kuunda ufa. Utafiti wa uundaji wa Bubble katika tungsten na amana nyingine za chuma wakati wa matibabu ya joto unaonyesha kuwa Bubbles hutokea katika metali zilizowekwa chini ya 0.3 Tm (joto la kuyeyuka la homologous). Uchunguzi huu unapendekeza kwamba viputo vya gesi huundwa kwa kuunganishwa kwa nafasi zilizo wazi na gesi wakati wa kuchuja. Katika kesi ya tungsten ya CVD, gesi labda ni fluorine au kiwanja cha fluoride
Uchomeleaji wa Boriti ya Elektroni—Tungsten isiyo na maji ilikuwa boriti ya elektroni iliyochochewa na bila kupasha joto. Haja ya preheat inatofautiana kulingana na sampuli. Ili kuhakikisha weld bila nyufa, preheating angalau kwa DBTT ya chuma msingi inapendekezwa. Vilehemu vya boriti ya elektroni katika bidhaa za madini ya unga pia vina weld porosity iliyotajwa hapo awali.

Uchomeleaji wa Braze wa Tungsten-Arc 一Katika jitihada za kubaini kama kulehemu kwa shaba kunaweza kutumika kwa manufaa, tulijaribu mchakato wa tungstenarki wa gesi wa kutengenezea weld za shaba kwenye karatasi ya tungsten ya metallurgy kitako pamoja kabla ya kulehemu. Viunzi vya shaba vilitolewa kwa Nb, Ta, Mo, Re, na W-26% Re kama metali za kujaza. Kama ilivyotarajiwa, kulikuwa na porosity katika mstari fusion katika sehemu metallographic ya viungo vyote (Mtini. 6) tangu metali msingi walikuwa poda metallurgy bidhaa. Welds zilizotengenezwa na niobium na metali za kujaza molybdenum zilizopasuka.
Ugumu wa welds na welds shaba ulilinganishwa kwa njia ya utafiti wa welds bead-on-sahani kufanywa na tungsten unlloyed na W 26% Re kama filler metali. Vilehemu vya tungstenarc ya gesi na viunzi vya shaba vilitengenezwa kwa mikono kwenye bidhaa za metali za unga wa tungsten zisizo na alloyed (daraja la chini, umiliki (GE-15) na daraja la kawaida la kibiashara). Welds na welds shaba katika kila nyenzo walikuwa wenye umri wa miaka 900, 1200, 1600 na 2000 ° C kwa l, 10, 100 na 1000 hr. Vielelezo vilichunguzwa kwa njia ya metalografia, na njia za ugumu zilichukuliwa kote kwenye sehemu ya kulehemu, eneo lililoathiriwa na joto, na chuma cha msingi kama-svetsade na baada ya matibabu ya joto.

Jedwali 2

Kielelezo 2

Kwa kuwa nyenzo zilizotumika katika utafiti huu zilikuwa bidhaa za madini ya unga, viwango tofauti vya porosity vilikuwepo katika amana za weld na braze weld. Tena, viungio vilivyotengenezwa kwa metallurgy ya kawaida ya metali ya tungsten msingi wa metali vilikuwa na porosity zaidi kuliko vile vilivyotengenezwa kwa tungsten ya chini ya porosity, wamiliki. Vishikizo vya shaba vilivyotengenezwa kwa chuma cha W—26% cha kujaza Re vilikuwa na uthabiti mdogo kuliko vile vilivyotengenezwa kwa chuma cha kujaza tungsten kisicho na mgao.
Hakuna athari ya muda au halijoto iliyotambulika kwenye ugumu wa chembechembe zilizotengenezwa kwa tungsten isiyo na alloyed kama chuma cha kujaza. Kama svetsade, vipimo vya ugumu wa weld na metali msingi walikuwa kimsingi mara kwa mara na hakuwa na mabadiliko baada ya kuzeeka. Hata hivyo, kulehemu za shaba zilizotengenezwa kwa chuma cha kujaza W—26% Re zilikuwa ngumu zaidi kuliko zile za msingi (Mchoro 7). Pengine ugumu wa juu zaidi wa W-Re br立e weld amana ulitokana na ugumu wa suluhu na/au kuwepo kwa awamu iliyosambazwa vyema katika muundo ulioimarishwa. Mchoro wa awamu ya tungstenrhenium11 unaonyesha kuwa maeneo yaliyojanibishwa ya maudhui ya juu ya rhenium yanaweza kutokea wakati wa baridi ya haraka na kusababisha uundaji wa awamu ngumu, brittle er katika muundo mdogo uliotengwa sana. Huenda awamu ya er ilitawanywa vyema katika nafaka au mipaka ya nafaka, ingawa hakuna ilikuwa kubwa ya kutosha kutambuliwa na uchunguzi wa metallografia au diffraction ya X-ray.
Ugumu umepangwa kama utendaji wa umbali kutoka kwa mstari wa katikati wa braze-weld kwa halijoto tofauti za uzee kwenye Mchoro 7A. Kumbuka mabadiliko ya ghafla

katika ugumu kwenye mstari wa fusion. Kwa kuongezeka kwa joto la kuzeeka, ugumu wa weld ya shaba ulipungua hadi, baada ya saa 100 kwa J 600 ° C, ugumu ulikuwa sawa na ule wa chuma cha msingi cha tungsten isiyo na alloyed. Mwenendo huu wa kupungua kwa ugumu na kuongezeka kwa joto ulidumu kwa nyakati zote za uzee. Kuongezeka kwa muda kwa halijoto isiyobadilika pia kulisababisha kupungua kwa ugumu wa simiJar, kama inavyoonyeshwa kwa halijoto ya uzee ya 1200° C kwenye Mchoro 7B.
Kujiunga kwa Uwekaji wa Mvuke wa Kemikali—Kujiunga kwa tungsten kwa mbinu za CVD kulichunguzwa kama njia ya kutengeneza weld katika miundo mbalimbali ya vielelezo. Kwa kutumia viunzi na vinyago vinavyofaa ili kuweka kikomo kwa maeneo yanayohitajika, karatasi za CVD na poda za tungsten ziliunganishwa na kufungwa kwa mirija kulitolewa. Utuaji katika beveli na pembe iliyojumuishwa ya takriban 90 deg inayopasuka, Mtini. 8A, kwenye makutano ya nafaka za safu zinazokua kutoka kwa uso mmoja wa bevel na substrate (ambayo ilikuwa imechorwa). Hata hivyo, viunganishi vya uadilifu wa hali ya juu bila kupasuka au mkusanyiko mkubwa wa uchafu ulipatikana, Mtini. 8B, wakati usanidi wa pamoja ulipobadilishwa kwa kusaga uso wa chuma msingi hadi radius ya飞in. tangent kwenye mzizi wa weld. Ili kuonyesha matumizi ya kawaida ya mchakato huu katika utengenezaji wa vipengele vya mafuta, vifungo vichache vya mwisho vilifanywa katika zilizopo za tungsten. Viungo hivi havikuvuja vilipojaribiwa kwa kigunduzi cha uvujaji wa heliamu.

Kielelezo cha 3

Kielelezo cha 4

Kielelezo cha 5

Sifa za Mitambo
Majaribio ya Kujipinda ya Viunga vya Kuunganisha 一Mikondo ya mpito ya Ductile-to-brittle ilibainishwa kwa viungio mbalimbali katika tungsten isiyo na alloyed. Mikunjo katika Mchoro 9 inaonyesha kuwa DBTT ya metali mbili za msingi za metallurgy ilikuwa karibu I 50 ° C. Kwa kawaida, DBTT (joto la chini kabisa ambalo bend ya 90 hadi 105 deg inaweza kufanywa) ya nyenzo zote mbili iliongezeka sana baada ya kulehemu. . Halijoto ya mpito iliongezeka takriban 175° C hadi thamani ya 325° C kwa tungsten ya kawaida ya madini ya unga na iliongezeka takriban 235° C hadi thamani ya 385° C kwa uthabiti wa chini, nyenzo zinazomilikiwa. Tofauti katika DBTT ya nyenzo zilizopigwa na zisizo na svetsade zilihusishwa na ukubwa mkubwa wa nafaka na uwezekano wa ugawaji wa uchafu wa welds na kanda zilizoathiriwa na joto. Matokeo ya majaribio yanaonyesha kuwa DBTT ya welds za kawaida za metallurgy tungsten ilikuwa chini kuliko ile ya nyenzo inayomilikiwa, ingawa ya mwisho ilikuwa na ugumu kidogo. DBTT ya juu ya weld katika tungsten porosity ya chini inaweza kuwa kutokana na ukubwa wake wa nafaka kubwa kidogo, Mchoro 3A na 3C.
Matokeo ya uchunguzi wa kuamua DBTT kwa idadi ya viungo katika tungsten isiyo na maji yamefupishwa katika Jedwali 3. Majaribio ya bend yalikuwa nyeti sana kwa mabadiliko katika utaratibu wa kupima. Mikunjo ya mizizi ilionekana kuwa ductile zaidi kuliko bend za uso. Utulizaji wa dhiki uliochaguliwa ipasavyo baada ya kulehemu ulionekana kupunguza DBTT kwa kiasi kikubwa. Tungsten ya CVD ilikuwa, kama ilivyo svetsade, DBTT ya juu zaidi (560℃);lakini ilipotolewa ahueni ya saa 1 ya 1000℃ baada ya kuchomelea, DBTT yake ilishuka hadi 350℃. unafuu wa msongo wa 1000° C baada ya kulehemu, DBTT yake ilishuka hadi 350° C. Utulizaji wa mfadhaiko wa tungsten ya unga wa svetsade ya arc kwa saa 1 ifikapo 18000 C ulipunguza DBTT ya nyenzo hii kwa takriban 100° C kutoka kwa thamani iliyoamuliwa kwa ajili yake kama- svetsade. Ahueni ya msongo wa saa 1 kwa 1000° C kwenye kiungo kilichotengenezwa na mbinu za CVD ilitoa DBTT ya chini kabisa (200° C). Ikumbukwe kwamba, ingawa muda huu wa mpito ulikuwa chini sana kuliko halijoto nyingine yoyote ya mpito iliyobainishwa katika utafiti huu, uboreshaji pengine ulichangiwa na kiwango cha chini cha matatizo (0.1 vs 0.5 ipm) kilichotumiwa katika majaribio kwenye viungo vya CVD.

Pinda Mtihani wa welds za shaba za welds-gesi za tungsten-arc shaba zilizotengenezwa na Nb. Ta, Mo, Re, na W-26% Re kama metali za kujaza pia zilijaribiwa na matokeo yamefupishwa katika jedwali la 4. ductility zaidi ilipatikana kwa weld ya rhenium braze.

Ingawa matokeo ya utafiti huu wa haraka haraka yanaonyesha kuwa chuma cha kichungi kisichofanana kinaweza kutoa viungio vilivyo na sifa za kikaniki ndani ya welds homogeneous katika tungsten, baadhi ya metali hizi za kujaza zinaweza kuwa muhimu katika mazoezi.

Matokeo ya Aloi za Tungsten.