Sapphire ni nyenzo ngumu, sugu na yenye nguvu na yenye halijoto ya juu ya kuyeyuka, haipitishi kwa kemikali nyingi, na inaonyesha sifa za kuvutia za macho. Kwa hiyo, yakuti hutumiwa kwa matumizi mengi ya teknolojia ambapo nyanja kuu za sekta ni optics na umeme. Leo, sehemu kubwa zaidi ya yakuti ya viwandani hutumiwa kama sehemu ndogo ya uzalishaji wa LED na semiconductor, ikifuatiwa na matumizi kama madirisha ya saa, sehemu za simu za rununu au skana za msimbo wa upau, kutaja mifano michache [1]. Leo, mbinu mbalimbali za kukuza fuwele za yakuti moja zinapatikana, muhtasari mzuri unaweza kupatikana kwa mfano katika [1, 2]. Hata hivyo, mbinu tatu za ukuaji wa mchakato wa Kyropoulos (KY), mbinu ya kubadilishana joto (HEM) na ukuaji wa kulishwa kwa filamu (EFG) huchangia zaidi ya 90% ya uwezo wa kutengeneza yakuti duniani kote.

Jaribio la kwanza la fuwele iliyotengenezwa kwa syntetisk imefanywa 1877 kwa fuwele ndogo za rubi moja [2]. Kwa urahisi mnamo 1926 mchakato wa Kyropoulos ulivumbuliwa. Inafanya kazi kwa utupu na inaruhusu kuzalisha boules kubwa za sura ya cylindrical ya ubora wa juu sana. Njia nyingine ya kuvutia ya ukuaji wa yakuti ni ukuaji wa kulishwa na filamu. Mbinu ya EFG inategemea njia ya kapilari ambayo imejazwa na kuyeyuka kwa kioevu na inaruhusu kukuza fuwele za yakuti kama vile vijiti, mirija au karatasi (pia huitwa riboni). Tofauti na njia hizi njia ya kubadilishana joto, iliyozaliwa mwishoni mwa miaka ya 1960, inaruhusu kukua boules kubwa za yakuti ndani ya crucible spun katika sura ya crucible na uchimbaji wa joto uliofafanuliwa kutoka chini. Kwa sababu boule ya yakuti hushikamana na crucible mwishoni mwa mchakato wa kukua, boules zinaweza kupasuka kwenye mchakato wa baridi na crucible inaweza kutumika mara moja tu.
Yoyote kati ya teknolojia hizi za ukuzaji fuwele ya yakuti inafanana kwamba vipengee vya msingi - hasa crucibles - vinahitaji metali zinazokinza joto la juu. Kulingana na njia ya kukua crucibles hutengenezwa kwa molybdenum au tungsten, lakini metali pia hutumiwa sana kwa hita za upinzani, pakiti za kufa na ngao za eneo la moto [1]. Hata hivyo, katika jarida hili tunaangazia mjadala wetu juu ya mada zinazohusiana na KY na EFG kwa kuwa misalaba iliyoshinikizwa hutumiwa katika michakato hii.
Katika ripoti hii tunawasilisha tafiti za sifa za nyenzo na uchunguzi kuhusu urekebishaji wa uso wa nyenzo zilizobanwa kama vile molybdenum (Mo), tungsten (W) na aloi zake (MoW). Katika sehemu ya kwanza lengo letu liko kwenye data ya mitambo ya halijoto ya juu na ductile hadi halijoto ya mpito iliyoharibika. Nyongeza kwa mali ya mitambo tumesoma sifa za thermo-kimwili, yaani mgawo wa upanuzi wa joto na upitishaji wa joto. Katika sehemu ya pili tunawasilisha masomo juu ya mbinu ya urekebishaji wa uso mahsusi ili kuboresha upinzani wa crucibles kujazwa na alumina kuyeyuka. Katika sehemu ya tatu tunaripoti juu ya vipimo vya pembe za kulowesha za alumina ya kioevu kwenye metali za kinzani kwa 2100 ° C. Tulifanya majaribio ya kuyeyuka kwenye aloi ya Mo, W na MoW25 (75 wt.% molybdenum, 25 wt.% tungsten) na tukachunguza utegemezi wa hali tofauti za anga. Kutokana na uchunguzi wetu tunapendekeza MoW kama nyenzo ya kuvutia katika teknolojia ya ukuaji wa yakuti na kama njia mbadala ya molybdenum safi na tungsten.
Tabia za mitambo ya joto la juu na thermo-kimwili
Mbinu za ukuzaji fuwele za yakuti KY na EFG hutumika kwa urahisi kwa zaidi ya 85% ya kiasi cha yakuti duniani. Katika mbinu zote mbili, aluminiumoxid huwekwa kwenye crucibles zilizoshinikizwa, kwa kawaida hutengenezwa kwa tungsten kwa ajili ya mchakato wa KY na hutengenezwa kwa molybdenum kwa mchakato wa EFG. Crucibles ni sehemu muhimu za mfumo kwa michakato hii ya kukua. Tukilenga wazo la uwezekano wa kupunguza gharama za misalaba ya tungsten katika mchakato wa KY na pia kuongeza muda wa maisha ya sulubu za molybdenum katika mchakato wa EFG, tulizalisha na kujaribu aloi mbili za MoW, yaani MoW30 iliyo na 70 wt.% Mo na 30 wt. % W na MoW50 zenye 50 wt.% Mo na W kila moja.
Kwa tafiti zote za sifa za nyenzo tulizalisha ingoti zilizoshinikizwa za Mo, MoW30, MoW50 na W. Jedwali I linaonyesha msongamano na ukubwa wa wastani wa nafaka unaolingana na hali ya nyenzo za awali.

Jedwali la I: Muhtasari wa nyenzo zilizoshinikizwa zilizotumiwa kwa vipimo vya sifa za mitambo na thermo-kimwili. Jedwali linaonyesha wiani na ukubwa wa wastani wa nafaka ya majimbo ya awali ya vifaa

Kwa sababu crucibles hukabiliwa na halijoto ya juu kwa muda mrefu, tulifanya majaribio ya kina ya halijoto hasa katika viwango vya juu vya halijoto kati ya 1000 °C na 2100 °C. Kielelezo cha 1 kinatoa muhtasari wa matokeo haya ya Mo, MoW30, na MoW50 ambapo nguvu ya mavuno ya 0.2% (Rp0.2) na urefu wa kuvunjika (A) huonyeshwa. Kwa kulinganisha, sehemu ya data ya W iliyoshinikizwa imeonyeshwa kwa 2100 °C.
Kwa tungsten bora yenye mumunyifu katika molybdenum Rp0.2 inatarajiwa kuongezeka ikilinganishwa na nyenzo safi za Mo. Kwa halijoto ya hadi 1800 °C aloi zote za MoW zinaonyesha angalau mara 2 zaidi ya Rp0.2 kuliko kwa Mo, angalia Mchoro 1(a). Kwa halijoto ya juu ni MoW50 pekee inaonyesha Rp0.2 iliyoboreshwa kwa kiasi kikubwa. W iliyobonyezwa huonyesha Rp0.2 ya juu zaidi katika 2100 °C. Majaribio ya mkazo yanadhihirisha pia A kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1(b). Aloi zote mbili za MoW huonyesha urefu sawa na thamani za kuvunjika ambazo kwa kawaida ni nusu ya thamani za Mo. A ya juu kiasi ya tungsten ifikapo 2100 °C inapaswa kusababishwa na muundo wake wenye punje laini zaidi ikilinganishwa na Mo.
Ili kubainisha halijoto ya mpito ya ductile hadi brittle mpito (DBTT) ya aloi za tungsten za molybdenum zilizoshinikizwa, pia vipimo kwenye pembe ya kupinda vilifanywa kwa viwango mbalimbali vya joto. Matokeo yanaonyeshwa kwenye Mchoro 2. DBTT huongezeka kwa kuongeza maudhui ya tungsten. Ingawa DBTT ya Mo ni ya chini kiasi kwa takriban 250 °C, aloi za MoW30 na MoW50 zinaonyesha DBTT ya takriban 450 °C na 550 °C, mtawalia.

Sambamba na tabia ya mitambo pia tulisoma mali ya thermo-kimwili. Mgawo wa upanuzi wa halijoto (CTE) ulipimwa katika kipenyo cha mpishi-fimbo [3] katika kiwango cha joto hadi 1600 °C kwa kutumia sampuli yenye urefu wa Ø5 mm na 25 mm. Vipimo vya CTE vinaonyeshwa kwenye Mchoro 3. Nyenzo zote zinaonyesha utegemezi sawa wa CTE na joto la kuongezeka. Thamani za CTE za aloi za MoW30 na MoW50 ziko kati ya thamani za Mo na W. Kwa sababu uthabiti wa mabaki ya nyenzo zilizoshinikizwa ni tofauti na zenye matundu madogo ya mtu binafsi, CTE iliyopatikana ni sawa na nyenzo zenye msongamano mkubwa kama vile shuka na vijiti [4].
Conductivity ya mafuta ya vifaa vya kushinikizwa-sintered ilipatikana kwa kupima diffusivity ya mafuta na joto maalum la sampuli na unene wa Ø12.7 mm na 3.5 mm kwa kutumia njia ya laser flash [5, 6]. Kwa nyenzo za isotropiki, kama vile vifaa vilivyoshinikizwa, joto maalum linaweza kupimwa kwa njia sawa. Vipimo vimechukuliwa katika kiwango cha joto kati ya 25 °C na 1000 °C. Ili kukokotoa upitishaji wa halijoto tulitumia pamoja na msongamano wa nyenzo kama inavyoonyeshwa kwenye Jedwali I na kuchukua msongamano wa halijoto huru. Kielelezo cha 4 kinaonyesha upitishaji wa joto unaotokana na Mo, MoW30, MoW50 na W. Uendeshaji wa joto.

aloi za MoW ni chini ya 100 W/mK kwa halijoto zote zinazochunguzwa na ni ndogo zaidi ikilinganishwa na molybdenum safi na tungsten. Kwa kuongeza, conductivity za Mo na W hupungua kwa joto la kuongezeka wakati upitishaji wa aloi ya MoW unaonyesha maadili yanayoongezeka na joto la kuongezeka.
Sababu ya tofauti hii haijachunguzwa katika kazi hii na itakuwa sehemu ya uchunguzi ujao. Inajulikana kuwa kwa metali sehemu inayotawala ya upitishaji wa joto kwenye joto la chini ni mchango wa phonon huku kwenye joto la juu gesi ya elektroni hutawala upitishaji wa mafuta [7]. Fononi huathiriwa na kasoro za nyenzo na kasoro. Hata hivyo, ongezeko la upitishaji wa joto katika anuwai ya joto la chini huzingatiwa sio tu kwa aloi za MoW lakini pia kwa nyenzo zingine za myeyusho-ngumu kama vile tungsten-rhenium [8], ambapo mchango wa elektroni una jukumu muhimu.
Ulinganisho wa mali ya mitambo na thermo-kimwili inaonyesha kuwa MoW ni nyenzo ya kuvutia kwa matumizi ya yakuti. Kwa halijoto ya juu zaidi ya 2000 °C nguvu ya mavuno ni kubwa kuliko kwa molybdenum na maisha marefu ya crucibles lazima iwezekane. Hata hivyo, nyenzo inakuwa brittle zaidi na machining na utunzaji lazima kubadilishwa. Kupunguza kwa kiasi kikubwa upitishaji wa joto wa MoW iliyoshinikizwa kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro wa 4 unaonyesha kuwa vigezo vilivyobadilishwa vya kuongeza joto na baridi vya tanuru inayokua vinaweza kuwa muhimu. Hasa katika awamu ya joto-up, ambapo alumina inahitaji kuyeyuka katika crucible, joto husafirishwa tu na crucible kwa malighafi yake ya kujaza. Upungufu wa conductivity ya mafuta ya MoW inapaswa kuzingatiwa ili kuepuka shinikizo la juu la mafuta katika crucible. Aina mbalimbali za thamani za CTE za aloi za MoW zinavutia katika muktadha wa mbinu ya kukuza fuwele ya HEM. Kama ilivyojadiliwa katika marejeleo [9] CTE ya Mo inasababisha kubana kwa yakuti katika awamu ya utulivu. Kwa hivyo, CTE iliyopunguzwa ya aloi ya MoW inaweza kuwa ufunguo wa kutambua crucibles zinazoweza kutumika tena kwa mchakato wa HEM.
Urekebishaji wa uso wa metali za kinzani zilizoshinikizwa
Kama ilivyojadiliwa katika utangulizi, misalaba iliyoshinikizwa mara nyingi hutumiwa katika michakato ya ukuaji wa fuwele ya yakuti ili kupata joto na kufanya alumina kuyeyuka kidogo zaidi ya 2050 °C. Sharti moja muhimu kwa ubora wa mwisho wa fuwele ya yakuti ni kuweka uchafu na viputo vya gesi kwenye kuyeyuka kwa kiwango cha chini iwezekanavyo. Sehemu zilizoshinikizwa huwa na porosity iliyobaki na zinaonyesha muundo mzuri. Muundo huu wa punje laini na upenyo uliofungwa ni dhaifu kwa ulikaji ulioimarishwa wa chuma hasa kutokana na kuyeyuka kwa oksidi. Tatizo jingine kwa fuwele za yakuti ni Bubbles ndogo za gesi ndani ya kuyeyuka. Uundaji wa Bubbles za gesi huimarishwa na kuongezeka kwa ukali wa uso wa sehemu ya kinzani ambayo inawasiliana na kuyeyuka.

Ili kuondokana na masuala haya ya nyenzo zilizoshinikizwa tunatumia matibabu ya uso wa mitambo. Tulijaribu mbinu kwa kutumia zana ya kubofya ambapo kifaa cha kauri kinafanya kazi kwenye uso chini ya shinikizo lililobainishwa la sehemu iliyoshinikizwa [10]. Mkazo mzuri wa kushinikiza juu ya uso ni kinyume chake kulingana na uso wa mawasiliano wa chombo cha kauri wakati wa hali hii ya uso. Kwa matibabu haya mkazo wa juu unaweza kutumika ndani ya nchi kwenye uso wa nyenzo zilizoshinikizwa na uso wa nyenzo umeharibika kwa plastiki. Mchoro wa 5 unaonyesha mfano wa sampuli ya molybdenum iliyoshinikizwa ambayo imefanyiwa kazi na mbinu hii.
Mchoro wa 6 unaonyesha kwa ubora utegemezi wa mkazo mzuri wa shinikizo kwenye shinikizo la chombo. Data ilitokana na vipimo vya alama za tuli za zana katika molybdenum iliyoshinikizwa. Mstari unawakilisha kufaa kwa data kulingana na mfano wetu.

Mchoro wa 7 unaonyesha matokeo ya uchanganuzi yaliyofupishwa kwa ukali wa uso na vipimo vya ugumu wa uso kama kazi ya shinikizo la zana kwa nyenzo mbalimbali zilizoshinikizwa zilizotayarishwa kama diski. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 7(a) matibabu husababisha ugumu wa uso. Ugumu wa nyenzo zote mbili zilizojaribiwa Mo na MoW30 huongezeka kwa takriban 150%. Kwa shinikizo la juu la chombo ugumu hauzidi kuongezeka. Mchoro 7(b) unaonyesha kuwa nyuso nyororo zenye Ra ya chini kama 0.1 μm kwa Mo zinawezekana. Kwa shinikizo la zana zinazoongezeka, ukali wa Mo huongezeka tena. Kwa sababu MoW30 (na W) ni nyenzo ngumu zaidi kuliko Mo, thamani za Ra zilizofikiwa za MoW30 na W kwa ujumla ni mara 2-3 zaidi ya Mo. Kinyume na Mo, ukali wa uso wa W hupungua kwa kutumia shinikizo la juu la zana ndani ya masafa ya vigezo vilivyojaribiwa.
Masomo yetu ya utambazaji hadubini ya elektroni (SEM) ya nyuso zilizowekewa masharti yanathibitisha data ya ukali wa uso, angalia Mchoro 7(b). Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 8(a), hasa shinikizo la juu la zana linaweza kusababisha uharibifu wa uso wa nafaka na mipasuko midogo. Kuweka hali ya mkazo wa juu sana wa uso kunaweza kusababisha hata kuondolewa kwa nafaka kutoka kwa uso, ona Mchoro 8(b). Madhara sawa yanaweza pia kuzingatiwa kwa MoW na W katika vigezo fulani vya usindikaji.
Ili kusoma athari za mbinu ya urekebishaji wa uso kuhusiana na muundo wa nafaka ya uso na tabia yake ya joto, tulitayarisha sampuli za uwekaji anneal kutoka kwa diski tatu za majaribio za Mo, MoW30 na W.

Sampuli zilitibiwa kwa saa 2 kwa viwango tofauti vya joto vya majaribio katika anuwai ya 800 °C hadi 2000 °C na sehemu ndogo zilitayarishwa kwa uchanganuzi wa hadubini nyepesi.
Kielelezo cha 9 kinaonyesha mifano ya sehemu ndogo ya molybdenum iliyoshinikizwa. Hali ya awali ya uso wa kutibiwa imewasilishwa kwenye Mchoro 9 (a). Uso unaonyesha safu karibu mnene ndani ya safu ya takriban 200 μm. Chini ya safu hii muundo wa kawaida wa nyenzo na pores ya sintering inaonekana, porosity iliyobaki ni karibu 5%. Kiwango cha porosity kilichopimwa ndani ya safu ya uso ni chini ya 1%. Kielelezo 9(b) kinaonyesha muundo wa nafaka baada ya kugandishwa kwa annai kwa saa 2 kwa 1700 °C. Unene wa safu ya uso mnene umeongezeka na nafaka ni kubwa zaidi kuliko nafaka katika ujazo ambao haujarekebishwa na uwekaji uso. Safu hii ya mnene sana yenye nafaka nyembamba itakuwa na ufanisi ili kuboresha upinzani wa kutambaa wa nyenzo.
Tumesoma utegemezi wa halijoto ya safu ya uso kuhusiana na unene na saizi ya nafaka kwa shinikizo mbalimbali za zana. Kielelezo cha 10 kinaonyesha mifano wakilishi ya unene wa safu ya uso kwa Mo na MoW30. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 10(a) unene wa awali wa safu ya uso unategemea usanidi wa zana ya utengenezaji. Katika halijoto ya annealing zaidi ya 800 °C unene wa safu ya uso wa Mo huanza kuongezeka. Saa 2000 ° C unene wa safu hufikia maadili ya 0.3 hadi 0.7 mm. Kwa MoW30 ongezeko la unene wa safu ya uso linaweza tu kuzingatiwa kwa joto zaidi ya 1500 °C kama inavyoonyeshwa Mchoro 10(b). Walakini kwa 2000 °C unene wa safu ya MoW30 ni sawa na Mo.

Kama vile uchanganuzi wa unene wa safu ya uso, Kielelezo 11 kinaonyesha wastani wa data ya ukubwa wa nafaka ya Mo na MoW30 iliyopimwa katika safu ya uso kama kipengele cha kukokotoa halijoto. Kama inavyoweza kuzingatiwa kutoka kwa takwimu, saizi ya nafaka iko - ndani ya kutokuwa na uhakika wa kipimo - haitegemei usanidi wa parameta iliyotumika. Ukuaji wa ukubwa wa nafaka unaonyesha ukuaji usio wa kawaida wa nafaka wa safu ya uso unaosababishwa na deformation ya eneo la uso. Nafaka za molybdenum hukua kwa joto la majaribio zaidi ya 1100 °C na saizi ya nafaka ni karibu mara 3 kubwa kwa 2000 °C ikilinganishwa na saizi ya kwanza ya nafaka. Nafaka za MoW30 za safu iliyo na hali ya uso huanza kukua juu ya joto la 1500 °C. Katika joto la majaribio la 2000 °C wastani wa ukubwa wa nafaka ni karibu mara 2 ya ukubwa wa awali wa nafaka.
Kwa muhtasari, uchunguzi wetu kuhusu mbinu ya urekebishaji wa uso unaonyesha kuwa inatumika vyema kwa aloi za tungsten za molybdenum. Kutumia njia hii, nyuso zilizo na ugumu ulioongezeka pamoja na nyuso za laini na Ra vizuri chini ya 0.5 μm zinaweza kupatikana. Mali ya mwisho ni ya faida sana kwa upunguzaji wa Bubble ya gesi. Porosity iliyobaki kwenye safu ya uso iko karibu na sifuri. Uchunguzi wa Annealing na microsection unaonyesha kuwa safu ya uso yenye mnene sana yenye unene wa kawaida wa 500 μm inaweza kupatikana. Kwa hili, parameta ya usindikaji inaweza kudhibiti unene wa safu. Wakati wa kuangazia nyenzo zilizowekwa kwenye halijoto ya juu kama inavyotumiwa kwa kawaida katika njia za kukuza yakuti, tabaka la uso huwa konde-grained na ukubwa wa nafaka mara 2-3 zaidi kuliko bila usindikaji wa uso. Saizi ya nafaka kwenye safu ya uso haitegemei vigezo vya machining. Idadi ya mipaka ya nafaka kwenye uso imepunguzwa kwa ufanisi. Hii inasababisha upinzani wa juu dhidi ya kuenea kwa vipengele kwenye mipaka ya nafaka na mashambulizi ya kuyeyuka ni ya chini. Zaidi ya hayo, upinzani wa kupanda kwa joto la juu la aloi za tungsten za molybdenum zilizoshinikizwa huboreshwa.

Masomo ya kuyeyusha alumina ya kioevu kwenye metali za kinzani
Uloweshaji wa alumina kioevu kwenye molybdenum au tungsten ni wa manufaa ya kimsingi katika tasnia ya yakuti samawi. Hasa kwa ajili ya mchakato wa EFG tabia ya aluminiumoxid katika kapilari za pakiti ya kufa huamua kiwango cha ukuaji wa vijiti vya samafi au riboni. Ili kuelewa athari ya nyenzo iliyochaguliwa, ukali wa uso au anga ya mchakato tulifanya vipimo vya kina vya pembe ya wetting [11].
Kwa vipimo vya kupima unyevu, substrates za ukubwa wa 1 x 5 x 40 mm³ zilitolewa kutoka kwa nyenzo za Mo, MoW25 na W. Kwa kutuma sasa ya juu ya umeme kupitia substrate ya karatasi ya chuma joto la kuyeyuka la aluminium la 2050 °C linaweza kupatikana ndani ya nusu dakika. Kwa vipimo vya pembe chembe ndogo za alumina ziliwekwa juu ya sampuli za karatasi na baadaye

kuyeyuka katika matone. Mfumo wa upigaji picha wa kiotomatiki ulirekodi matone ya kuyeyuka kama inavyoonyeshwa kwa mfano katika Mchoro 12. Kila jaribio la kuyeyuka huruhusu kupima pembe ya kuyeyuka kwa kuchanganua mtaro wa matone, angalia Mchoro 12(a), na msingi wa mkatetaka kwa kawaida muda mfupi baada ya kuzima. inapokanzwa sasa, angalia Mchoro 12(b).
Tulifanya vipimo vya pembe ya unyevu kwa hali mbili tofauti za anga, utupu kwa 10-5mbar na argon kwa shinikizo la 900 mbar. Zaidi ya hayo, aina mbili za uso zilijaribiwa, yaani, nyuso mbaya zenye Ra ~ 1 μm na nyuso laini zenye Ra ~ 0.1 μm.
Jedwali II linatoa muhtasari wa matokeo ya vipimo vyote kwenye pembe za kulowesha kwa Mo, MoW25 na W kwa nyuso laini. Kwa ujumla, pembe ya unyevu ya Mo ni ndogo zaidi ikilinganishwa na vifaa vingine. Hii inamaanisha kuwa kuyeyuka kwa alumina kunalowesha Mo bora ambayo ni ya manufaa katika mbinu ya kukuza EFG. Pembe za mvua zilizopatikana kwa argon ni chini sana kuliko pembe za utupu. Kwa nyuso mbaya za substrate tunapata pembe za chini za kulowea kwa utaratibu. Thamani hizi kwa kawaida huwa chini ya 2° kuliko pembe zilizotolewa katika Jedwali II. Hata hivyo, kwa sababu ya kutokuwa na uhakika wa kipimo, hakuna tofauti kubwa ya pembe kati ya nyuso laini na mbaya inayoweza kuripotiwa.

Tulipima pembe za unyevu pia kwa shinikizo zingine za angahewa, yaani, thamani kati ya 10-5 mbar na 900 mbar. Uchunguzi wa awali unaonyesha kuwa kwa shinikizo kati ya 10-5 mbar na 1 mbar malaika wa mvua haibadilika. Tu juu ya 1 mbar angle ya wetting inakuwa chini kuliko kuzingatiwa kwa 900 mbar argon (Jedwali II). Kando na hali ya angahewa, jambo lingine muhimu kwa tabia ya kuyeyuka kwa alumina ni shinikizo la sehemu ya oksijeni. Majaribio yetu yanapendekeza kwamba mwingiliano wa kemikali kati ya kuyeyuka na substrates za chuma hutokea ndani ya muda kamili wa kipimo (kwa kawaida dakika 1). Tunashuku michakato ya kuyeyusha molekuli za Al2O3 kuwa vijenzi vingine vya oksijeni ambavyo huingiliana na nyenzo ndogo karibu na tone la kuyeyuka. Masomo zaidi kwa sasa yanaendelea ili kuchunguza kwa undani zaidi utegemezi wa shinikizo la pembe ya kulowesha na mwingiliano wa kemikali wa kuyeyuka kwa metali kinzani.