Mchakato wa Uzalishaji wa Aloi ya TZM

Utangulizi

Aloi ya TZM kwa kawaida mbinu za uzalishaji ni njia ya madini ya unga na njia ya kuyeyusha safu ya utupu. Watengenezaji wanaweza kuchagua mbinu tofauti za uzalishaji kulingana na mahitaji ya bidhaa, mchakato wa uzalishaji na vifaa tofauti. Michakato ya uzalishaji wa aloi ya TZM ni kama ifuatavyo: kuchanganya - kubofya - pre-sintering - sintering - rolling-annealing -TZM alloy bidhaa.

Njia ya kuyeyusha safu ya utupu

Mbinu ya kuyeyusha safu ya utupu ni kutumia arc kuyeyusha molybdenum safi na kisha kuongeza kiasi fulani cha Ti, Zr na vipengele vingine vya aloi ndani yake. Baada ya kuchanganya vizuri tunapata aloi ya TZM kwa njia za kawaida za kutupa. Mchakato wa uzalishaji wa kuyeyusha safu ya utupu ni pamoja na utayarishaji wa elektroni, athari za kupoeza maji, mchanganyiko wa safu thabiti na nguvu ya kuyeyuka na kadhalika. Michakato hii ya uzalishaji ina athari fulani kwa ubora wa aloi ya TZM. Ili kutoa utendaji mzuri, aloi ya TZM inapaswa kutekeleza mahitaji magumu katika mchakato wa uzalishaji.

Electrode mahitaji: viungo vya electrode lazima sare na uso lazima kavu, mkali, hakuna oxidation na hakuna bending, unyoofu kufuata mahitaji.

Maji baridi athari: katika utupu Consumable smelting tanuru, crystallizer athari hasa mbili: moja ni kuchukua joto iliyotolewa wakati wa kiwango, ili kuhakikisha kwamba fuwele si kuchomwa moto; nyingine ni kuathiri shirika la ndani la tupu za aloi za TZM. Kifuwele kinaweza kupitisha joto kali kwa fomu tupu chini na pande zote, na kufanya nafasi zilizoachwa wazi kutoa muundo wa safu wima. Aloi ya TZM wakati wa kuyeyuka, udhibiti wa shinikizo la maji katika 2.0 ~ 3.0 kg / cm², na safu ya maji karibu 10mm ni bora zaidi.

Uchanganyaji wa safu thabiti: Aloi ya TZM wakati wa kuyeyuka itaongeza koili ambayo ni sambamba na kioo. Baada ya kuwasha, itakuwa uwanja wa sumaku. Athari ya uga huu wa sumaku ni hasa kufunga arc na kuimarisha bwawa lililoyeyuka chini ya msisimko, kwa hivyo athari ya kufunga safu huitwa "arc thabiti." Zaidi ya hayo, kwa kufaa uga magnetic intensiteten inaweza kupunguza fuwele kuvunjika.

Kiwango cha kuyeyuka: poda inayoyeyuka ina maana ya kuyeyuka kwa sasa na voltage, na ni vigezo muhimu vya mchakato. Vigezo visivyofaa vinaweza kusababisha kushindwa kuyeyusha aloi ya TZM. Chagua nguvu inayofaa ya kuyeyuka inategemea kwa kiasi kikubwa uwiano wa ukubwa wa injini na kioo. "L" inahusu umbali kati ya electrode na ukuta wa crystallizer, kisha thamani ya chini ya L, eneo kubwa la chanjo la arc kwa bwawa la weld, hivyo kwa poda sawa, hali ya joto ya bwawa ni bora na inafanya kazi zaidi. . Kinyume chake, operesheni ni ngumu.

Njia ya Metallurgy ya Poda

Mbinu ya madini ya unga ni kuchanganya vizuri unga wa juu wa usafi wa molybdenum, TiH₂poda, ZrH₂poda na poda grafiti, basi usindikaji baridi isostatic kubwa. Baada ya kushinikiza, sintering katika ulinzi wa gesi kinga na joto la juu kupata TZM blanks. Sehemu tupu ya kusindika uvujaji wa joto (uundaji wa joto), uwekaji wa joto la juu, kuviringisha joto la kati (uundaji wa halijoto ya kati), uwekaji wa halijoto ya kati hadi mfadhaiko wa misaada, kuviringisha joto (kughushi kwa joto) ili kupata aloi ya TZM (titanium zirconium molybdenum alloy). Mchakato wa kusongesha (wa kughushi) na matibabu ya joto inayofuata ina jukumu kubwa juu ya mali ya aloi.

Michakato kuu ya uzalishaji ni kama ifuatavyo: kuchanganya→ kusaga mpira →miminyiko ya baridi ya isostatic→kupitia hidrojeni au gesi nyingine ya kinga→kuteleza kwenye joto la juu→ nafasi tupu za TZM→kuviringisha kwa joto kali→kupitisha joto la juu→kuviringisha kwa joto la kati→kupitisha joto la kati ili kutuliza mkazo→kuviringisha kwa joto → aloi ya TZM.