Volframbåtar som används för avdunstning tillverkas vanligtvis med pulvermetallurgiska processer. Följande är de allmänna stegen för att tillverka en volframbåt för avdunstning:

Val av råmaterial: Välj volframpulver av hög renhet av metall, vanligtvis med en renhet på 99,95 %, som huvudråvara för tillverkning av volframbåtar. Hög renhet säkerställer minimal kontaminering under avdunstning. Blandning: Blanda noggrant volframpulver med hjälp av specialutrustning för att uppnå en homogen blandning och konsekventa materialegenskaper. Komprimering: Blandat volframpulver placeras i en form och högt tryck appliceras, vanligtvis via kall isostatisk pressning (CIP) eller enaxlig pressning. Processen komprimerar pulvret till en tät och sammanhängande form som liknar den önskade båtgeometrin. Försintring: Kompakterade volframdelar försintras vid höga temperaturer i en kontrollerad atmosfär, vilket gör att pulverpartiklarna kan bindas och bilda en solid struktur med ökad styrka. Sintring: De försintrade delarna utsätts sedan för en högtemperatursintringsprocess i vakuum eller väteatmosfär. Denna process förtätar materialet ytterligare, tar bort kvarvarande porer och främjar korntillväxt, vilket resulterar i en stark och tät volframbåt. Bearbetning och efterbehandling: Efter sintring kan volframbåten genomgå bearbetningsoperationer som fräsning, svarvning eller slipning för att uppnå de slutliga dimensioner, spår och ytfinish som krävs för effektiv avdunstning av materialet under förångningsprocessen. Kvalitetskontroll: Färdiga volframbåtar inspekteras för dimensionell noggrannhet, ytintegritet och materialrenhet för att säkerställa att de uppfyller specificerade krav för förångningsapplikationer.

Under hela produktionsprocessen är strikta kvalitetskontrollåtgärder och processövervakning avgörande för att säkerställa att volframbåten uppfyller de stränga kraven för vakuumdeponeringsprocessen. Den resulterande volframbåten kan motstå höga temperaturer och korrosiva miljöer, vilket gör den lämplig för en mängd olika vakuumavdunstningstillämpningar inom olika industrier.