Volfram används i vapen på grund av dess exceptionella hårdhet och höga densitet. Dessa egenskaper gör den lämplig för användning i pansargenomträngande ammunition, såsom pansargenomträngande kulor och stridsvagnsgranater. Tungstens hårdhet gör att den kan penetrera bepansrade mål, medan dess höga densitet bidrar till dess förmåga att bibehålla hög kinetisk energi och momentum vid kollisionen. Denna kombination av hårdhet och densitet gör volfram till ett viktigt material för militära tillämpningar.

 Molybdenpiercinganvänds i en mängd olika industrier på grund av dess unika egenskaper, inklusive hög smältpunkt, styrka och korrosionsbeständighet. Några användningsområden för molybdenpiercingar inkluderar: Metallbearbetning: Molybden används som ett genomträngande material vid metallbearbetning, såsom för stansning och skärning av rostfritt stål, kolstål och andra legeringar vid tillverkning av industriella komponenter och produkter. Glasindustrin: Molybden används i glasindustrin för glasperforering och -formning, speciellt vid produktion av glasvaror, glasbehållare och specialglasprodukter. Tråd och stavproduktion: Molybden används för att stansa och dra tråd och stav vid tillverkning av elektriska komponenter, värmeelement och speciallegeringar. Elektronik: Molybden används inom elektronikindustrin för stämpling och stansning vid tillverkning av elektroniska komponenter, såsom tillverkning av halvledare och tunnfilmskretsar. Dessa är bara några exempel på användningsområden för molybdenperforering som visar dess betydelse i olika industriella processer.

Tillverkningen av dornpluggar av molybden involverar vanligtvis en kombination av bearbetnings-, metallformnings- och efterbehandlingsprocesser. Följande är typiska steg involverade i produktionsmetoden:

Val av råmaterial: Välj högkvalitativa molybdenstavar eller stavar som råmaterial för tillverkning av dornpluggar. Molybden valdes för sin höga smältpunkt, styrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver höga temperaturer och mekaniska egenskaper. Bearbetning: Molybdenstaven bearbetas för att bilda den ursprungliga formen på dornpluggen. Det kan handla om svarvning, fräsning eller borrning för att erhålla erforderliga dimensioner och ytegenskaper. CNC-bearbetning (computer numerical control) möjliggör exakt formning och skärning. Metallformning: Ett bearbetat molybdenämne utsätts sedan för en metallformningsprocess såsom böjning, smidning eller extrudering för att skapa de specifika egenskaperna och konturerna av dornpluggen. Till exempel, om en avsmalnande eller konisk form krävs för en dornplugg, används metallformningstekniker för att uppnå den önskade geometrin. Värmebehandling: Efter formning och formning kan molybdendornpluggen genomgå en värmebehandlingsprocess för att förbättra dess mekaniska egenskaper såsom styrka och hårdhet. Högtemperaturglödgning eller sintring kan användas för att optimera mikrostrukturen och eliminera kvarvarande spänningar. YTBEHANDLING: Molybdendornpluggar genomgår en efterbehandling för att säkerställa dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet och eliminera eventuella defekter. Detta kan innefatta polering, slipning eller andra ytbehandlingsmetoder för att uppnå önskad ytfinish och geometriska toleranser. Kvalitetskontroll: Under hela produktionsprocessen genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att inspektera och verifiera dimensionsnoggrannheten, materialintegriteten och den övergripande kvaliteten hos molybdendornpluggarna. Icke-förstörande provningsmetoder, dimensionell metrologi och visuell inspektion kan användas för att säkerställa överensstämmelse med specifikationerna. Genom att följa dessa produktionssteg kan tillverkare producera molybdendornpluggar med de egenskaper och prestandaegenskaper som krävs för deras avsedda användning.