Jonimplantation hänvisar till fenomenet att när en jonstråle sänds ut i ett fast material i ett vakuum, slår jonstrålen ut atomerna eller molekylerna av det fasta materialet från ytan av det fasta materialet. Detta fenomen kallas sputtering; När jonstrålen träffar det fasta materialet studsar den tillbaka från det fasta materialets yta eller passerar genom det fasta materialet. Dessa fenomen kallas spridning; Ett annat fenomen är att efter att jonstrålen har skjutits in i det fasta materialet, reduceras den långsamt av det fasta materialets motstånd och stannar slutligen i det fasta materialet. Detta fenomen kallas jonimplantation.

Fördelar med högenergijonimplantation

Mångfald: i princip kan vilket element som helst användas som implanterade joner; Den bildade strukturen är inte begränsad av termodynamiska parametrar (diffusion, löslighet, etc.);

Ändra inte: ändra inte arbetsstyckets ursprungliga storlek och grovhet; Den är lämplig för den sista processen av alla typer av tillverkning av precisionsdelar;

Fasthet: de implanterade jonerna kombineras direkt med atomer eller molekyler på ytan av materialet för att bilda ett modifierat lager. Det finns ingen tydlig gränsyta mellan det modifierade lagret och basmaterialet, och kombinationen är fast utan att falla av;

Obegränsad: Insprutningsprocessen kan utföras när materialtemperaturen är under noll och upp till hundratusentals grader; Det kan stärka ytan på material som inte kan behandlas med vanliga metoder, som plast och stål med låg anlöpningstemperatur.

Överlägsenhet, genomförbarhet och breda marknadsutsikter för denna ytbehandlingsteknik har uppskattats av fler och fler avdelningar och enheter och har använts i stor utsträckning. Enligt forskning och utveckling under åren och med utgångspunkt i de nya framstegen i världen, är MEVVA källmetalljonimplantation särskilt lämplig för ytbehandling av följande typer av verktyg, formar och delar:

(1) Metallskärverktyg (inklusive olika borr-, fräs-, svarv-, slip- och andra verktyg och hårdmetallverktyg som används vid precisionsbearbetning och NC-bearbetning) kan i allmänhet öka livslängden med 3-10 gånger;

(2) Varmextrudering och formsprutning kan minska energiförbrukningen med cirka 20 % och förlänga livslängden med cirka 10 gånger;

(3) Precisionsrörelsekopplingskomponenter, såsom stator och rötor på luftutsugningspumpen, kam och chuck på gyroskop, kolv, lager, växel, turbinvirvelstav, etc., kan kraftigt minska friktionskoefficienten, förbättra slitstyrkan och korrosion motstånd och förläng livslängden upp till mer än 100 gånger;

(4) Precisionsmunstycket för extrudering av syntetisk fiber och optisk fiber kan avsevärt förbättra dess nötningsbeständighet och livslängd;

(5) Precisionsformar i halvledarindustrin och präglings- och stansformar inom burkindustrin kan avsevärt förbättra livslängden för dessa värdefulla och precisionsformar;

(6) Medicinska ortopediska reparationsdelar (såsom konstgjorda leder av titanlegering) och kirurgiska instrument har mycket goda ekonomiska och sociala fördelar.