Vanligtvis när materialets hårdhet är hög är slitstyrkan också hög; hög böjhållfasthet, slagsegheten är också hög. Men ju högre hårdhet materialet har, dess böjhållfasthet och slagseghet är lägre. Höghastighetsstål på grund av hög böjhållfasthet och slagseghet samt god bearbetbarhet är fortfarande det mest använda verktygsmaterialet, följt av hårdmetall.
Polykristallin kubisk bornitrid är lämplig för skärning av härdat stål med hög hårdhet och hårt gjutjärn, etc.; Polykristallin diamant är lämplig för skärning av icke-järnmetaller och legeringar, plast och glasstål, etc.; Kolverktygsstål och legerat verktygsstål används nu bara som filar, plåttänder och kranar och andra verktyg.
Hårdmetallskär är nu belagda med titankarbid, titannitrid, hårda aluminiumoxidskikt eller hårda kompositskikt genom kemisk ångavsättning. Fysisk ångavsättning utvecklas inte bara för hårdmetallverktyg utan även för HSS-verktyg som borrar, hällar, kranar och fräsar. Den hårda beläggningen fungerar som en barriär mot kemisk diffusion och värmeöverföring, saktar ner slitaget på verktyget under skärning och ökar livslängden för belagda skär med cirka 1 till 3 gånger eller mer jämfört med obelagda.
På grund av den höga temperaturen, det höga trycket, den höga hastigheten och i korrosiva vätskemedier arbetsdelar, appliceringen av svårbearbetade material är mer och mer, nivån på automatisering av skärning och bearbetning och bearbetningsnoggrannhetskraven blir allt högre. För att anpassa sig till denna situation kommer riktningen för verktygsutveckling att vara utveckling och tillämpning av nya verktygsmaterial; vidareutveckling av verktygets ångavsättningsbeläggningsteknik, i den höga segheten och den höga hållfastheten hos substratet avsatt på beläggningen med högre hårdhet, en bättre lösning på motsägelsen mellan verktygsmaterialets hårdhet och verktygets styrka; vidareutveckling av strukturen för det indexerbara verktyget; För att förbättra tillverkningsnoggrannheten för verktyget för att minska skillnaden i produktkvalitet av högt manganstål är ett svårbearbetat material. Högre krav på verktygsmaterial.
　　

Generellt sett, kraven på verktygsmaterialet röd hårdhet, god slitstyrka, hög hållfasthet, seghet och värmeledningsförmåga. Skärning av högt manganstål kan välja hårdmetall, cermet för att göra skärverktygsmaterial. För närvarande är den vanligaste applikationen fortfarande hårdmetall, varav YG-typ av hårdmetall har hög böjhållfasthet och slagseghet (jämfört med YT-typ av hårdmetall), vilket kan minska spånkanten vid kapning. Samtidigt har YG-karbid bättre värmeledningsförmåga, vilket bidrar till att avleda skärvärme från verktygsspetsen, vilket minskar temperaturen på verktygets spets och undviker att verktygets spets överhettas och mjuknar. Slipningsbearbetbarheten för YG-karbid är bättre, och den kan slipas för att ge en skarp egg.
Generellt sett beror verktygets hållbarhet på verktygsmaterialets rödhårdhet, slitstyrka och slagseghet. När hårdmetall av YG-typ innehåller mer kobolt är böjhållfastheten och slagsegheten bra, speciellt utmattningshållfastheten förbättras, så det är lämpligt för grovbearbetning under tillstånd av stötar och vibrationer; när den innehåller mindre kobolt är dess hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet högre, lämpligt för kontinuerlig skärning.