TZM Alloy Production Process

Introduktion

TZM-legeringsmetoder är vanligtvis pulvermetallurgiska metoder och vakuumbågssmältningsmetoder. Tillverkare kan välja olika produktionsmetoder beroende på produktkrav, produktionsprocess och olika enheter. TZM-legeringsproduktionsprocesser är följande: blandning – pressning – försintring – sintring – valsning-glödgning -TZM-legeringsprodukter.

Vakuumbågssmältningsmetod

Vakuumbågssmältningsmetoden är att använda en båge för att smälta rent molybden och sedan lägga till en viss mängd Ti, Zr och andra legeringselement i den. Efter välblandning erhåller vi TZM-legering med konventionella gjutningsmetoder. Produktionsprocessen för vakuumbågsmältning inkluderar elektrodberedning, vattenkylningseffekter, stabil bågblandning och smältkraft och så vidare. Dessa produktionsprocesser har en viss inverkan på TZM-legeringens kvalitet. För att producera bra prestanda TZM legering bör för att utföra stränga krav på produktionsprocessen.

Elektrodkrav: ingredienserna i elektroden ska vara enhetliga och ytan ska vara torr, ljus, ingen oxidation och ingen böjning, kraven på rakhet.

Vattenkylningseffekt: i vakuum förbrukningsbar smältugn, kristalliseringseffekt huvudsakligen två: en är att ta bort värmen som frigörs under smältningen, för att säkerställa att kristallisationen inte kommer att brännas; den andra är att påverka den inre organisationen av TZM legeringsämnen. Kristallisatorn kan överföra den intensiva uppvärmningen till ämnet från botten och runt, vilket gör ämnen för att producera orienterad kolumnstruktur. TZM-legering under smältning, reglerar kylvattentrycket i 2,0 ~ 3,0 kg/cm², och vattenskiktet på ca 10 mm är bäst.

Stabil bågblandning: TZM-legering under smältning plus en spole som är parallell med kristallisatorn. Efter ström på kommer det att bli ett magnetfält. Effekten av detta magnetfält är främst att binda båge och att stelna den smälta poolen under omrörning, så den bågbindande effekten kallas "stabil båge". Dessutom kan med lämplig magnetfältsintensitet minska kristallisatorns nedbrytning.

Smältkraft: smältpulver betyder smälteffektström och spänning, och det är en viktig processparametrar. Olämpliga parametrar kan orsaka TZM-legeringssmältningsfel. Välj den lämpliga smälteffekten är till stor del baserad på förhållandet mellan motor och kristallisatorstorlek. "L" hänvisar till avståndet mellan elektroden och kristallisatorns vägg, sedan det lägre L-värdet, desto större täckningsområde för bågen för svetspool, så vid samma pulver är pooluppvärmningen bättre och mer aktiv . Tvärtom är operationen svår.

Pulvermetallurgisk metod

Pulvermetallurgimetoden är att väl blanda högrent molybdenpulver, TiH₂pulver, ZrH₂pulver och grafitpulver, sedan för att bearbeta kall isostatisk pressning. Efter pressning, sintring vid skyddsgasskydd och hög temperatur erhålls TZM-ämnen. Blanket för att bearbeta varmvalsning (varmsmide), högtemperaturglödgning, mellantemperaturvalsning (mellantemperatursmide), mellantemperaturglödgning för att avlasta stress, varmvalsning (varmsmide) för att erhålla TZM-legering (titaniumzirkoniummolybdenlegering). Valsningsprocessen (smidning) och efterföljande värmebehandling spelar betydande roller för legeringens egenskaper.

De huvudsakliga produktionsprocesserna är följande: blandning → kulmalning → kall isostatisk pressning → genom väte eller annan skyddsgas → sintring vid höga temperaturer → TZM-ämnen → varmvalsning → högtemperaturglödgning → mellantemperaturvalsning → mellantemperaturglödgning för att avlasta stress→varmvalsning →TZM legering.