Tillverkningen av molybdenskivor och packningar innefattar vanligtvis följande nyckelsteg:

1. Produktion av molybdenpulver: Denna process producerar först molybdenpulver genom vätereduktion av molybdenoxid och andra tekniker. Detta resulterar i bildandet av ett molybdenpulver med hög renhet.

2. Pulverkomprimering: Molybdenpulvret pressas sedan till fast form med metoder som kallpressning eller isostatisk pressning. Detta steg hjälper till att forma den gröna kroppen med önskad form och storlek.

3. Sintring: Den gröna kroppen sintras vid hög temperatur i en kontrollerad atmosfär, vanligtvis i en vakuum- eller vätemiljö. Sintring hjälper till att binda samman molybdenpartiklarna, vilket skapar en stark och tät molybdenskiva eller packningsmaterial.

4. Varmvalsning: För att tillverka molybdenplåtar varmvalsas det sintrade molybdenmaterialet för att uppnå önskad tjocklek och ytfinish. Processen går ut på att värma upp materialet till höga temperaturer och passera det genom ett valsverk för att minska dess tjocklek och förbättra dess mekaniska egenskaper.

5. Bearbetning: Den valsade molybdenplattan bearbetas sedan för att uppnå de slutliga dimensioner och ytfinish som krävs för den specifika applikationen. Det kan handla om processer som skärning, fräsning eller slipning.

6. Kvalitetskontroll: Under hela produktionsprocessen genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att molybdenplattor och packningar uppfyller erforderliga specifikationer, inklusive dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och materialegenskaper såsom hållfasthet och duktilitet.

Genom att följa dessa produktionssteg kan tillverkare producera högkvalitativa molybdenplattor och packningar som är lämpliga för högtemperatur- och tryckapplikationer, vilket ger pålitlig tätning och prestanda i krävande miljöer.