Produktionsmetoden för perforerade dorn från molybdenlegeringar (som TZM) involverar vanligtvis flera nyckelsteg:

Materialval: Välj först högkvalitativa molybdenlegeringsmaterial, såsom TZM, som är ett kompositmaterial av molybden, titan, zirkonium och kol. TZM har utmärkt högtemperaturhållfasthet, god värmeledningsförmåga, slitstyrka och deformationsbeständighet, vilket gör det till ett idealiskt material för stansning av dorn. Mekanisk bearbetning och formning: Med hjälp av avancerad bearbetningsteknik och utrustning formas molybdenlegeringsmaterialet till den erforderliga formen på stansdornen. Det kan handla om svarvning, fräsning, slipning eller andra precisionsbearbetningsprocesser för att erhålla erforderliga dimensioner och ytfinish. Värmebehandling: TZM kan genomgå en värmebehandlingsprocess för att förbättra dess mekaniska egenskaper, dimensionsstabilitet och övergripande prestanda vid höga temperaturer. Detta kan innebära kontrollerade uppvärmnings- och kylcykler för att uppnå de önskade materialegenskaperna. Ytbehandling: Applicera en ytbehandling eller beläggning för att förbättra slitstyrkan, ythårdheten och den totala hållbarheten hos den genomborrade dornen. Detta kan innefatta processer som kemisk ångavsättning (CVD) eller fysikalisk ångavsättning (PVD) för att bilda en skyddande beläggning. Kvalitetskontroll: Strikta kvalitetskontrollåtgärder implementeras under hela produktionsprocessen för att säkerställa att de stansade dornarna av molybdenlegering uppfyller exakta toleranser, dimensionsnoggrannhet och prestandakrav. Slutlig inspektion och testning: Ett grundligt inspektions- och testprogram genomförs för att verifiera integriteten och prestandan hos den färdiga piercingdornen. Detta kan innefatta dimensionsmätningar, ytanalys och prestandatestning under simulerade driftsförhållanden. Tillverkningen av genomträngande dorn av molybdenlegering kräver noggrann uppmärksamhet vid materialval, precisionsbearbetning, värmebehandling och kvalitetssäkring för att säkerställa att det slutliga verktyget uppfyller de krävande kraven för metallhåltagning och formningsapplikationer.