Produktionen av WNiFe tungsten tungmetallegering involverar vanligtvis en process som kallas pulvermetallurgi. Här är en allmän översikt över produktionsmetoderna:

1. Råmaterialberedning: Det första steget är att få fram råvaror, inklusive volframpulver, nickelpulver och järnpulver. Dessa pulver är noggrant utvalda för att uppfylla legeringens erforderliga sammansättning och renhetskrav.

2. Blandning: Blanda noggrant volframpulver, nickelpulver och järnpulver i exakta proportioner för att erhålla de nödvändiga ingredienserna för WNiFe-legering. Denna blandningsprocess är väsentlig för att säkerställa en jämn fördelning av grundämnen i legeringen.

3. Komprimering: Det blandade pulvret komprimeras sedan under högt tryck för att bilda en grön kropp med önskad form och storlek. Denna packningsprocess hjälper till att konsolidera pulvret och bilda en sammanhängande struktur.

4. Sintring: Den gröna kroppen utsätts sedan för en sintringsprocess, som innebär att presskroppen värms upp i en kontrollerad atmosfär till en temperatur något under smältpunkten för de ingående metallerna. Detta gör att partiklarna binder samman och bildar ett tätt och starkt material.

5. Efterbearbetning: Efter sintring kan WNiFe-legeringen genomgå ytterligare processer såsom värmebehandling, bearbetning och ytbehandling för att uppnå de slutgiltiga egenskaperna och dimensionerna.

6. Kvalitetskontroll: Under hela produktionsprocessen genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att WNiFe-legeringen uppfyller specificerade mekaniska, kemiska och dimensionella krav.

Sammantaget innebär produktionen av WNiFe tungstenslegeringar en noggrant kontrollerad serie steg för att uppnå önskad sammansättning, densitet och mekaniska egenskaper. Den pulvermetallurgiska processen kan producera komplexa former och delar med hög densitet, vilket gör den idealisk för ett brett spektrum av industriella tillämpningar.