99,95% renhet polish molybden cirkel rund
TProduktionsmetoden för molybdencirklar inkluderar vanligtvis följande steg:
1. Råvaruberedning: Molybdenmalm bryts och bearbetas för att erhålla molybdenkoncentrat. Koncentratet rostas sedan och omvandlar det till molybdenoxid.
2. Reduktion: Blanda molybdenoxid med ett reduktionsmedel, såsom väte eller kol, och värm det i en ugn för att reducera det till metalliskt molybden. Denna process kallas reduktionsprocessen.
3. Smältning: Molybdenmetallen smälts sedan i en högtemperaturugn. Smält metall kontrolleras noggrant för att säkerställa önskad sammansättning och renhet.
4. Gjutning: Häll smält molybden i formen för att bilda ett fast göt. Götet kyls sedan och stelnar.
5. Valsning: Det fasta götet återupphettas och passerar genom en serie valsverk för att minska dess tjocklek och öka dess diameter. Denna process kallas varmvalsning.
6. Glödgning: Det valsade molybdenet glödgas sedan i en kontrollerad atmosfär för att eliminera inre spänningar och förbättra dess mekaniska egenskaper.
7. Mekanisk bearbetning: Det glödgade molybdenet bearbetas vidare genom mekanisk bearbetning såsom skärning, borrning och slipning för att erhålla önskad form och storlek.
8. Inspektion och kvalitetskontroll: Kontrollera molybdenrundorna för eventuella defekter eller defekter. Den genomgår olika kvalitetskontrolltester för att säkerställa att den uppfyller de specifikationer och standarder som krävs.
9. Förpackning och frakt: Färdiga molybdenrundor är packade och redo för leverans till kunder eller vidare bearbetning.
Det är viktigt att notera att specifika produktionsmetoder kan variera beroende på tillverkare och den avsedda användningen av molybdenrundan.
Molybdencirklar har ett brett användningsområde på grund av sina unika egenskaper. Några vanliga applikationer inkluderar:
1. Elektronik och halvledare: Molybdencirklar används vid tillverkning av elektroniska komponenter såsom värmeelement, filament och elektriska kontakter. Det används också som substratmaterial för tunnfilmstransistorer och integrerade kretsar.
2. Flyg och försvar: Molybdencirklar används i en mängd olika tillämpningar inom flyg- och försvarsindustrin, inklusive robot- och flygplanskomponenter, raketmunstycken och högtemperaturkomponenter. Dess höga smältpunkt och utmärkta styrka-till-vikt-förhållande gör den lämplig för dessa krävande applikationer.
3. Ugn och värmebehandling: Molybdenrundor används i högtemperaturugnar och värmebehandlingsprocesser. På grund av sin höga smältpunkt, utmärkta värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet används den som värmeelement, deglar och stödstrukturer.
4. Glas och keramik: Molybdencirklar används i glas- och keramikindustrin för applikationer som glassmältningselektroder, glas-till-metalltätningar och keramiska sintringsbåtar. Dess höga temperaturbeständighet och låga termiska expansionskoefficient gör den idealisk för dessa applikationer.
5. Kemisk bearbetning: Molybdencirklar används i kemisk bearbetningsutrustning, såsom reaktorer, värmeväxlare, katalysatorer, etc. Dess korrosionsbeständighet och höga temperaturstabilitet gör den lämplig för hantering av frätande och högtemperaturkemikalier.
6. Medicinsk och dental: Molybdencirklar används i medicinska och dentala tillämpningar, inklusive implantat, proteser och kirurgiska instrument. Dess biokompatibilitet, höga hållfasthet och korrosionsbeständighet gör den lämplig för dessa applikationer.
7. Fordon och transporter: Molybdenrundor används inom fordons- och transportindustrin, såsom motordelar, avgassystem och bränsleceller. Dess höga temperaturbeständighet och mekaniska egenskaper gör den lämplig för dessa krävande applikationer.
Dessa är bara några exempel på molybdencirkelapplikationer. Dess unika kombination av egenskaper gör det till ett mångsidigt material som lämpar sig för en mängd olika industrier och applikationer.
| Produktnamn | molybdendegel rund |
| Material | Mo1 |
| Specifikation | Anpassad |
| Yta | Svart hud, alkalitvättad, polerad. |
| Teknik | Sintringsprocess, bearbetning |
| Smältpunkt | 2600℃ |
| Densitet | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
