Tungsten dianggo dina pakarang kusabab karasa luar biasa sareng kapadetan anu luhur. Sipat ieu ngajadikeun eta cocog pikeun dipaké dina amunisi armor-piercing, kayaning pélor armor-piercing jeung cangkang tank. Kakerasan Tungsten ngamungkinkeun pikeun nembus target lapis baja, sedengkeun dénsitas anu luhur nyumbang kana kamampuan pikeun ngajaga énergi kinétik anu luhur sareng moméntum kana dampak. Kombinasi ieu karasa jeung dénsitas ngajadikeun tungsten bahan penting pikeun aplikasi militér.

 Molybdenum piercingdipaké dina rupa-rupa industri alatan sipat unik na, kaasup titik lebur tinggi, kakuatan sarta lalawanan korosi. Sababaraha wewengkon aplikasi pikeun piercings molybdenum ngawengku: Metalworking: Molybdenum dipaké salaku bahan piercing dina metalworking, kayaning pikeun punching sarta motong stainless steel, baja karbon jeung alloy séjén dina produksi komponén industri jeung produk. Industri Kaca: Molybdenum dipaké dina industri kaca pikeun perforation kaca jeung shaping, utamana dina produksi glassware, peti kaca jeung produk kaca husus. Kawat jeung rod produksi: Molybdenum dipaké pikeun punch tur ngagambar kawat sarta rod dina pembuatan komponén listrik, elemen pemanasan sarta alloy husus. Éléktronik: Molybdenum dipaké dina industri éléktronika pikeun stamping na punching aplikasi dina pembuatan komponén éléktronik, kayaning produksi semikonduktor jeung sirkuit pilem ipis. Ieu ngan sababaraha conto wewengkon aplikasi perforation molybdenum nu demonstrate pentingna dina sagala rupa prosés industri.

Produksi molybdenum mandrel plugs ilaharna ngalibatkeun kombinasi machining, logam ngabentuk jeung prosés pagawean. Ieu mangrupikeun léngkah-léngkah anu biasa dina metode produksi:

Pilihan bahan baku: Pilih rod molybdenum kualitas luhur atawa rod salaku bahan baku pikeun produksi colokan mandrel. Molybdenum dipilih pikeun titik lebur na luhur, kakuatan sarta lalawanan korosi, sahingga cocog pikeun aplikasi merlukeun suhu luhur sarta sipat mékanis. Machining: rod molybdenum ieu machined pikeun ngabentuk bentuk awal colokan mandrel. Ieu mungkin ngalibetkeun péngkolan, panggilingan atanapi pangeboran operasi pikeun ménta diménsi diperlukeun tur sipat permukaan. CNC (kontrol numerik komputer) machining ngamungkinkeun pikeun shaping tepat na motong. Metal ngabentuk: A kosong molybdenum machined ieu lajeng subjected ka prosés ngabentuk logam kayaning bending, swaging atanapi Tonjolan pikeun nyieun fitur husus sarta contours tina colokan mandrel. Contona, upami bentuk tapered atanapi kerucut diperlukeun pikeun colokan mandrel, dipaké téhnik ngabentuk logam pikeun ngahontal géométri nu dipikahoyong. perlakuan panas: Saatos ngabentuk jeung shaping, colokan molybdenum mandrel bisa ngalaman prosés perlakuan panas pikeun ningkatkeun pidangan sipat mékanis na kayaning kakuatan sarta karasa. Annealing suhu luhur atanapi sintering tiasa dianggo pikeun ngaoptimalkeun struktur mikro sareng ngaleungitkeun setrés sésa. FINISHING: Molybdenum mandrel plugs ngalaman operasi pagawean pikeun mastikeun akurasi dimensi, smoothness permukaan jeung ngaleungitkeun sagala defects. Ieu bisa ngawengku polishing, grinding atawa métode persiapan permukaan séjén pikeun ngahontal finish permukaan diperlukeun tur tolerances geometric. Control kualitas: Sapanjang sakabéh prosés produksi, ukuran kadali kualitas dilaksanakeun pikeun mariksa jeung pariksa akurasi dimensi, integritas bahan jeung kualitas sakabéh molybdenum mandrel plugs. Métode tés non-destructive, metrologi dimensi sareng pamariksaan visual tiasa dianggo pikeun mastikeun patuh spésifikasi. Ku nuturkeun léngkah produksi ieu, produsén tiasa ngahasilkeun colokan mandrel molybdenum kalayan ciri sareng atribut kinerja anu dipikabutuh pikeun aplikasi anu dimaksud.