Nyieunkawat tungsten mangrupakeun kompléks, prosés hésé. Prosésna kudu dikawasa pageuh guna nanggungkeun ka kantor asuransi kimia ditangtoskeun kitu ogé sipat fisik ditangtoskeun tina kawat rengse. Motong sudut mimiti dina prosés pikeun ngurangan harga kawat bisa ngahasilkeun kinerja goréng tina produk rengse. Anjeun tiasa yakin yén kawat tina 'Forgedmoly' parantos diproduksi sacara konsistén kana standar anu paling luhur sareng bakal dilaksanakeun sacara konsisten.

Pemurnian tungsten tina bijih teu bisa dipigawé ku smelting tradisional sapraktungstenboga titik lebur pangluhurna logam nanaon. Tungsten ieu sasari tina bijih ngaliwatan runtuyan réaksi kimiawi. Prosés pastina béda-béda dumasar kana produsén sareng komposisi bijih, tapi bijih ditumbuk teras dipanggang sareng / atanapi dikirim ngaliwatan rupa-rupa réaksi kimia, présipitasi, sareng cucian pikeun kéngingkeun amonium paratungstate (APT). APT bisa dijual komersil atawa salajengna diolah jadi tungsten oksida.Tungsten oksidatiasa dipanggang dina atmosfir hidrogén pikeun nyiptakeun bubuk tungsten murni sareng cai salaku produk sampingan.Tungsten bubuk mangrupa titik awal pikeun produk ngagiling tungsten, kaasup kawat.

Ayeuna urang gaduh bubuk tungsten murni,kumaha urang nyieun kawat?

1. Mencét
Tungsten bubukdiayak jeung dicampur. A binder bisa ditambahkeun. Jumlah tetep ditimbang sareng dimuat kana kapang baja anu dimuat kana pencét. bubuk ieu compacted kana bar cohesive, acan rapuh. kapang dicokot eta jeung bar dipiceun. Gambar di dieu.

2. Presiter
Bar rapuh disimpen kana parahu logam refractory sarta dimuat kana tungku jeung atmosfir hidrogén. Suhu luhur mimiti ngahijikeun bahan babarengan. Bahanna sakitar 60% - 70% tina dénsitas pinuh, kalayan sakedik atanapi henteu aya pertumbuhan sisikian.

3. Sintering pinuh
Bar dieusian kana botol perawatan anu tiis cai khusus. Arus listrik bakal dialirkeun kana bar. Panas anu dibangkitkeun ku arus ieu bakal nyababkeun bar densify sakitar 85% dugi ka 95% tina dénsitas pinuh sareng ngaleutikan 15% atanapi langkung. Salaku tambahan, kristal tungsten mimiti ngabentuk dina bar.

4. Ngaleut
Bar tungsten ayeuna kuat, tapi rapuh pisan dina suhu kamar. Ieu bisa dijieun leuwih malleable ku raises hawa na antara 1200 ° C nepi ka 1500 ° C. Dina suhu ieu, bar bisa ngaliwatan swager a. A swager mangrupakeun alat nu ngurangan diaméter rod ku ngaliwatan eta ngaliwatan paeh nu dirancang pikeun palu rod dina ngeunaan 10.000 blows per menit. Ilaharna swager a bakal ngurangan diaméterna ku ngeunaan 12% per pass. Swaging manjangkeun kristal, nyiptakeun struktur serat. Sanajan ieu téh desirable dina produk rengse pikeun ductility jeung kakuatan, dina titik ieu rod kudu stress-lega ku reheating. Swaging terus dugi rod antara .25 jeung .10 inci.

5. Ngagambar
kawat Swaged ngeunaan .10 inci ayeuna bisa digambar ngaliwatan paeh pikeun ngurangan diaméterna. Kawat dilumasi sareng ditarik ngaliwatan paeh tungsten karbida atanapi inten. Reductions pasti diaméterna gumantung kana kimia pasti jeung pamakéan ahir kawat. Nalika kawat ditarik, serat deui manjang sareng kakuatan tegangan ningkat. Dina tahap-tahap anu tangtu, panginten kedah di-anil kawat supados tiasa diolah satuluyna. Hiji kawat bisa digambar sakumaha rupa .0005 inci diaméterna.

Ieu mangrupikeun nyederhanakeun prosés anu kompleks, dikawasa sacara ketat. Upami anjeun peryogi inpormasi anu langkung lengkep atanapi gaduh patarosan mangga ngahubungi kami.