Tungsten le li-alloys tsa eona li ka kopanngoa ka katleho ke tjheseletso ea khase ea tungsten-arc,
tjheseletsa ea braze ea khase ea tungsten-arc, ho cheseletsa beam ea elektrone le ka ho beha mouoane oa lik'hemik'hale.

Bokhoni ba ho chesehela ha tungsten le li-alloys tsa eona tse 'maloa tse kopantsoeng ke mekhoa ea arc casting, powder metallurgy, kapa chemical-vapor deposition (CVD) e ile ea hlahlojoa. Boholo ba lisebelisoa tse sebelisitsoeng e ne e le lakane e teteaneng ea 0.060 in. Mekhoa ea ho kopanya e ileng ea sebelisoa e ne e le (1) tjheseletsa ea tungsten-arc ea khase, (2) tjheseletsa ea khase ea tungsten-arc braze, (3) ho cheseletsa beam ea elektronike le (4) ho kopanya ka CVD.
Tungsten e atlehile ho chesetsoa ka mekhoa ena kaofela empa molumo oa li-welds o ile oa susumetsoa haholo ke mefuta ea litšepe tsa base le li-filler (ke hore, phofo kapa lihlahisoa tsa arc-cast). Mohlala, litšepe tse entsoeng ka arc-cast li ne li se na porosity ha ho bapisoa litšepe tse entsoeng ka phofo lihlahisoa tsa metallurgy hangata li ne li le masoba, haholo-holo moleng oa fusion. Bakeng sa khase ea tungsten-arc (GTA) welds ka 1/1r, in. ulloyed tungsten sheet, preheat bonyane ba 150 ° C (e ileng ea fumanoa e le ductileto-brittle phetoho mocheso oa tšepe motheo) hlahisa welds ntle mapetsong. Joaloka litšepe tsa motheo, li-alloys tsa tungsten-rhenium li ne li cheseha ntle le preheat, empa porosity e ne e boetse e le bothata ka lihlahisoa tsa tungsten alloy powder. Preheating e ne e bonahala e sa ame weld porosity eo haholo-holo e neng e le mosebetsi oa mofuta oa tšepe ea motheo.
The ductile-to-brittle transition ternperatures (DBIT) bakeng sa khase tungsten-arc welds ka mefuta e fapaneng ea phofo metallurgy tungsten ne 325 ho 475 ° C, ha e bapisoa le 150. C bakeng sa tšepe botlaaseng le ea 425 ° C bakeng sa electron beamweled. tungsten ea arc-cast.
Ho tjheseletsa ha tungsten ka litšepe tse fapaneng ho bonahala ha hoa hlahisa thepa e kopaneng ho feta mekhoa e meng ea ho kopanya. Re sebelisitse Nb, Ta, W-26% Re, Mo le Re joalo ka litšepe tsa ho tlatsa litšepe tsa braze. Nb le Mo li ile tsa baka mapetso a matla.

Ho ikopanya le CVD ho 510 ho 560° C

e felisitse porosity eohle empa e se e le nyane hape e felisitse mathata a amanang le mocheso o phahameng o hlokahalang bakeng sa ho cheselletsa (joalo ka lijo-thollo tse kholo sebakeng sa weld le libaka tse anngoeng ke mocheso).
Selelekela
Li-alloys tsa Tungsten le tungsten-base-base li ntse li nahanoa bakeng sa lisebelisoa tse ngata tse tsoetseng pele tsa nyutlelie le tsa sepakapaka ho kenyeletsoa lisebelisoa tsa phetolo ea thermionic, likoloi tse kenang hape, likarolo tsa mafura a mocheso o phahameng le likarolo tse ling tsa reactor. Melemo ea lisebelisoa tsena ke motsoako oa tsona oa mocheso o phahameng haholo oa ho qhibiliha, matla a matle a mocheso o phahameng, li-conductivities tse phahameng tsa mocheso le motlakase le ho hanyetsa ka ho lekaneng ho senya libakeng tse itseng. Kaha brittleness e fokotsa matla a bona a masela, molemo oa lisebelisoa tsena likarolong tsa meralo tlas'a maemo a ts'ebetso a tsitsitseng a itšetlehile haholo ka nts'etsopele ea mekhoa ea ho tjheseletsa ho fana ka manonyeletso a ka bapisoang le thepa ea tšepe ea motheo. Ka hona, merero ea liphuputso tsena e ne e le (1) ho fumana mekhoa ea mechine ea manonyeletso e hlahisoang ke mekhoa e fapaneng ea ho kopanya ka mefuta e 'maloa ea tungsten e sa tsitsang le e kopantsoeng; (2) lekola litlamorao tsa liphetoho tse fapaneng kalafong ea mocheso le mokhoa oa ho kopanya; le (3) bontša monyetla oa ho etsa likarolo tsa tlhahlobo tse loketseng lits'ebetso tse ikhethileng.
Lisebelisoa
Unalloyed tungsten m叮10 m. lishiti tse teteaneng e ne e le thepa e thahasellisang haholo. Tungsten e sa lokisoang thutong ena e hlahisitsoe ke metallurgy ea phofo, arc casting le mekhoa ea ho beha mouoane oa lik'hemik'hale. Letlapa la 1 le bonts'a maemo a litšila a phofo ea metallurgy, CVD le lihlahisoa tsa tungsten tsa arc-cast joalo ka ha li amoheloa. Tse ngata li oela ka har'a mefuta eo ka lebitso e fumanoang tungsten

empa ho ke ho hlokomeloe hore thepa ea CVD e ne e na le palo e fetang ea norma] ea fluorine.
Mefuta e fapaneng ea boholo le libopeho tsa tungsten le li-alloys tsa tungsten li ne li kopantsoe bakeng sa ho bapisa. Bongata ba tsona e ne e le lihlahisoa tsa metallurgy tsa phofo le hoja lisebelisoa tse ling tsa arc-cast le tsona li ne li cheselitsoe. Litlhophiso tse khethehileng li ile tsa sebelisoa ho fumana hore na ho khoneha ha mehaho ea mohaho le likaroloana. Lisebelisoa tsohle li ile tsa amoheloa ka mokhoa o batang ka ho feletseng, ntle le CVD tungsten, e ileng ea amoheloa e le e behiloeng. Ka lebaka la brittleness e ntseng e eketseha ea tungsten e tsosolositsoeng le e kholo-kholo, thepa e ne e cheselitsoe sebakeng se sebetsang ho fokotsa kholo ea lijo-thollo sebakeng se anngoeng ke mocheso. Ka lebaka la theko e phahameng ea thepa le chelete e batlang e le nyane e fumanehang, re ralile mehlala ea liteko e sebelisitseng bonyane ba thepa e tsamaellanang le ho fumana tlhaiso-leseling e batloang.
Tsamaiso
Kaha mocheso oa phetoho ea ductile-to-brittle transition (DBTT) ea tungsten e ka holim'a mocheso oa kamore, tlhokomelo e khethehileng e tlameha ho sebelisoa ho sebetsana le ho sebetsa ka mechine ho qoba ho phunyeha1. Ho kuta ho baka ho peperana ka bohale 'me re fumane hore mochine oa ho sila le oa electrodischarge o tlohela licheke tsa mocheso holim'a metsi. Ntle le haeba li tlosoa ka ho qhoqhoa, mapetsong ana a ka 'na a ata nakong ea ho cheselletsa le ho sebelisoa ka mor'a moo.
Tungsten, joaloka litšepe tsohle refractory, e lokela ho tjheseletsa sepakapakeng se hloekileng haholo sa khase e inert (gase tungsten-arc tshebetso) kapa vacuum (electron beam pro:::ess)2 ho qoba tšilafalo ea cheselletsa ka interstitials. Kaha tungsten e na le sebaka se phahameng ka ho fetisisa sa ho qhibiliha ho feta litšepe tsohle (3410 ° C), lisebelisoa tsa ho cheselletsa li tlameha ho khona ho mamella mocheso o phahameng oa litšebeletso.

Lethathamo la 1

Ho ile ha sebelisoa mekhoa e meraro e fapaneng ea ho tjheseletsa: tjheseletsa ya kgase ya tungsten-arc, tjheseletsa ya braze ya kgase ya tungsten-arc le tjheseletsa beam ya elektronike. Maemo a welding a hlokahalang bakeng sa pcnetration e feletseng ka bonyane ba matla a ho kenya letsoho a ne a khethoa bakeng sa thepa ka 'ngoe. Pele ho tjheseletsa, thepa ya lakane e ne e kenngwa ka hare. likheo tse sephara ebile li tlositsoe ka joala ba ethyl. Moralo o kopanetsoeng e ne e le groove e sekoere e se nang metso.
Welding ea Khase ea Tungsten-Arc
All automatie le manual gas tungsten-arc welds li entsoe ka ehamher e neng e bolokiloe ka tlase ho 5 x I kapa. torr nako e ka bang 1 hr ebe e tlatsoa ka morao ka argon e hloekileng haholo. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa lA, kamore eo e ne e kentsoe mochine oa ho tšela le hlooho ea torch bakeng sa welding e itekanetseng. Sebaka sa ho sebetsa se ne se ts'oaroa ka mochini oa koporo o kentsoeng ka li-tungsten libakeng tsohle tsa ho kopana ho thibela hore e se ke ea ts'oaroa ho ea mosebetsing ka ho otla ha welding. Motheo oa sesebelisoa sena o ne o e-na le li-heaters tsa cartridge tsa motlakase tse futhumatsang mosebetsi pele ho mocheso o lakatsehang, Setšoantšo sa 1 B. Li-welds tsohle li entsoe ka lebelo la ho tsamaea ho tloha 10 ipm, eurrent e ka bang 350 amp le voltage ea 10 ho ea ho 15 v. .
Khase Tungsten-A『c Braze Welding
Li-welds tsa khase tsa tungsten li entsoe ka har'a ember e nang le moea o sa sebetseng ka mekhoa e ts'oanang le.

tse hlalositsoeng ka holimo. Litšepe tsa braze tse entsoeng ka lifaha tse entsoeng ka tungsten le W—26% Re filler metal li entsoe ka letsoho; leha ho le joalo, li-welds tsa butt braze li ne li cheselitsoe ka bo eona ka mor'a hore tšepe ea ho tlatsa e behoe ka har'a motsoako oa butt.
Elektrone Beam Welding
Li-welds tsa beam tsa eleetron li entsoe ka mochini oa 150-kV 20-mA. Vacuum e ka bang 5 x I o-6 torr e ne e bolokoa nakong ea ho cheselletsa. Elektrone beam welding e fella ka karo-karolelano e phahameng haholo ea botebo le bophara le sebaka se tšesaane se anngoeng ke mocheso.
』ho noa ka Chemical Vapor Disposition
Manonyeletso a Tungsten a entsoe ka ho kenya tšepe e sa lokisoang ea tungsten ka mokhoa oa ho beha mouoane oa lik'hemik'hale3. Tungsten e kentsoe ke phokotso ea hydrogen ea tungsten hexafluoride ho latela karabelo-t
mocheso
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Tšebeliso ea mokhoa ona oa ho kopanya o ne o hloka feela liphetoho tse nyane ho li-fixtures le phepelo ea phallo ea reactant. Monyetla o ka sehloohong oa ts'ebetso ena ho feta mekhoa e tloaelehileng ea ho kopanya ke hore, kaha mocheso o tlase o sebelisoang (510 ho isa ho 650 ° C) o tlase haholo ho feta sebaka se qhibilihang.

tungsten (3410 ° C), recrystallization le ho khoneha ho fokotsa cmbrittlement ea tšepe ea motheo ea tungsten e entsoeng ka litšila kapa kholo ea lijo-thollo e fokotsehile.
Meralo e mengata e kopaneng e kenyelletsang ho koaloa ha butt le li-tube-end li entsoe. Deposition e ne e etsoa ka thuso ea mandrel ea koporo e neng e sebelisoa e le sebopeho, sekhechana sa ho hokahanya le substrate. Ka mor'a hore ho behoe ho phethoe, mandrel ea eopper e ile ea tlosoa ka etching. Kaha mosebetsi o mong” o bontšitse hore CVD tungsten e na le likhatello tse thata tsa masala joalo ka ha li behiloe, manonyeletso ana e ne e le khatello ea maikutlo relicvcd I hr ho 1000 ° ho 1600 ° C pele ho machining kapa liteko.
Tlhahlobo le Teko
Manonyeletso a ile a hlahlojoa ka pono le ka metsi a phunyeletsang le radiography pele a hlahlojoa. Li-welds tse tloaelehileng li ile tsa hlahlojoa ka lik'hemik'hale bakeng sa oksijene le naetrojene (Letlapa la 2) 'me litlhahlobo tse ngata tsa metallographic li ile tsa etsoa ho pholletsa le thuto.
Ka lebaka la ho nolofatsa ha tlhaho le ho ikamahanya le maemo ho mehlala e menyenyane, teko ea bend e ne e sebelisoa e le mokhoa o ka sehloohong oa botšepehi bo kopanetsoeng le ho bapisoa ha mekhoa. Lithempereichara tsa phetoho ea ductile-tobrittle li ile tsa khethoa ka lisebelisoa tse kobehang tsa lintlha tse tharo bakeng sa manonyeletso a kang a-welded le ka mor'a ho tsofala. Mohlala oa mantlha oa liteko tsa bend e ne e le longitudinal

kobeha sefahleho, bolelele ba 24t le 12t bophara, moo t e leng botenya ba mohlala. Lipapiso li ne li tšehetsoa ka nako ea 15t 'me li kobehile ka plunger ea radius 4t ka sekhahla sa 0.5 ipm. Geometry ena e ne e tloaetse ho etsa hore data e fumanoeng ka botenya bo fapaneng ba thepa. Mehlala e ne e atisa ho kobeha ho pota-pota ho seam weld (longitudinal bend specimen) ho fana ka deformation e tšoanang ea weld, sebaka se amehileng ke mocheso le tšepe ea motheo; leha ho le joalo, mehlala e seng mekae e ne e kobehile haufi le seam se cheselletsang (setšoantšo se kobehang se khelohang) bakeng sa ho bapisa. Ho kobeha sefahleho ho ile ha sebelisoa likarolong tsa pele tsa lipatlisiso; leha ho le jwalo, ka lebaka la notch e nyane e fumanweng mantleng a ditjheseletso tse ngata ka lebaka la boima ba tshepe e qhibidihileng, ho kobeha ha metso ho ile ha nkelwa sebaka ditekong tsa morao. Litlhahiso tsa The Materials Advisory Board6 tse amanang le tlhahlobo e kobehang ea mehlala ea maqephe li ile tsa lateloa haufi-ufi ka hohle kamoo ho ka khonehang. Ka lebaka la thepa e fokolang, ho ile ha khethoa mehlala e menyenyane ka ho fetisisa e khothalletsoang.
Ho tseba mocheso oa phetoho ea bend, lisebelisoa tse kobehang li ne li koaletsoe ka sebōping se khonang ho phahamisa mocheso ka potlako ho 500 ° C. Koba ea 90 ho ea ho 105 deg e ne e le eonsidered bend e feletseng. DBTT e ne e hlalosoa e le mocheso o tlase ka ho fetisisa oo speeimen e kobehileng ka ho feletseng ntle le ho phunya. Le hoja liteko li ne li etsoa moeeng, ho fetoha ha mebala ha hoa ka ha bonahala ho fihlela mocheso oa liteko o fihla ho 400 ° C.

Setšoantšo sa 1

Liphetho tsa Unalloyed Tungsten
Kakaretso Weldability
Welding ea Gas Turzgstea-Arc - Ka khase ea tungsten-arc welding ea 1乍in. Letlapa le letenya le sa alloeng, mosebetsi o tlameha ho behoa pele ho chesa haholo ho thibela ho hloleha ha brittle tlas'a khatello ea maikutlo e bakoang ke ho makala ha mocheso. Setšoantšo sa 2 se bontša ho robeha ho tloaelehileng ho hlahisoang ke welding ntle le preheating e nepahetseng. Bongata bo boholo ba lijo-thollo le sebopeho sa weld le sebaka se anngoeng ke mocheso li bonahala ka ho robeha. Patlisiso ea li-ternperatures tsa preheating ho tloha mocheso oa kamore ho ea ho 540 ° C e bontšitse hore ho futhumatsa pele ho bonyane ba 150 ° C ho ne ho hlokahala bakeng sa tlhahiso e tsitsitseng ea li-welds tsa butt tse le 'ngoe tse se nang mapetsong. Mocheso ona o lumellana le DBTI ea tšepe ea motheo. Ho futhumala pele ho mocheso o phahameng ho ne ho sa bonahale ho hlokahala litekong tsena empa lisebelisoa tse nang le DBTI e phahameng, kapa litlhophiso tse kenyelletsang khatello e matla ea khatello ea maikutlo kapa likarolo tse kholo, li ka hloka hore mocheso o fetele pele ho maemo a holimo.
Boleng ba weldment bo itšetlehile haholo ka mekhoa e sebelisoang ha ho etsoa litšepe tsa motheo. Li-welds tsa tlhaho ka har'a arc-cast tungsten ha e le hantle ha li na porosity, sa feiga.
3A, empa li-welds ka phofo ea metallurgy tungsten li khetholloa ke porosity e feteletseng, setšoantšo sa 3 (b), haholo-holo haufi le mohala oa fusion. Palo ea porosity ena, Setšoantšo sa 3B, haholo-holo hammoho le 3C, ka li-welds tse entsoeng ka thepa ea thepa, e tlaase ea porosity (GE-15 e hlahisoang ke General Electric Co., Cleveland).
Li-welds tsa tungsten-arc tsa CVD tungsten li na le libaka tse sa tloaelehang tse anngoeng ke mocheso ka lebaka la sebopeho sa lijo-thollo 0£the base metaF. Setšoantšo sa 4 se bonts'a sefahleho le karolo e ts'oanang ea sefapano se joalo sa khase ea tungsten-arc butt weld. Hlokomela hore lijo-thollo tse ntle ka holim'a substrate li hōlile ka lebaka la mocheso oa ho cheselletsa. Hape ho totobetseng ke khaello ea kholo ea kholomo e kholo

lijo-thollo. Lithollo tsa columnar li na le khase
li-bubb_les meeling ea lijo-thollo tse bakoang ke litšila tsa fluorme8. Ka lebaka leo, haeba
karolo e ntle ea lijo-thollo e ka holimo e tlosoa pele ho tjheseletsa, weldment ha e na sebaka sa metallographically detectable mocheso-a amehang. Ha e le hantle, linthong tse sebetsang tsa CVD (tse kang li-tubing tse extruded kapa tse huleloang) sebaka se amehileng ke mocheso se na le sebopeho se tloaelehileng sa lijo-thollo.
Ho ile ha fumanoa mapetsong meeling ea lijo-thollo tsa columnar ho RAZ ea li-welds tse 'maloa ho CVD tungsten. Ho phunyeha hona, ho bontšitsoeng setšoantšong sa 5, ho bakiloe ke ho thehoa ka potlako le ho hōla ha li-bubble meeling ea lijo-thollo ka mocheso o phahameng9. Lithempereichara tse phahameng tse amehang ho cheselletsa, li-bubble li ne li khona ho ja boholo ba sebaka sa moeli oa lijo-thollo; sena, se kopantsoe le khatello ea kelello e hlahisoang nakong ea ho pholile, e ile ea hula meeli ea lijo-thollo ho etsa lekhalo. Boithuto ba sebopeho sa bubble ho tungsten le li-deposit tse ling tsa tšepe nakong ea kalafo ea mocheso li bonts'a hore libubble li hlaha ka har'a tšepe e kentsoeng ka tlase ho 0.3 Tm (thempereichara ea homologous melting). Maikutlo ana a fana ka maikutlo a hore lipululoana tsa khase li hlaha ka ho kopana ha likheo tse koaletsoeng le likhase nakong ea ho koalloa. Tabeng ea CVD tungsten, khase mohlomong ke fluorine kapa motsoako oa fluoride
Electron Beam Welding—Tungsten e sa kopanngoang e ne e le leballo la elektrone le cheselitsoeng ka ntle le ho futhumatsa pele. Tlhokahalo ea preheat e fapane ho ea ka mohlala. Ho etsa bonnete ba hore weld ha e na mapetsong, ho futhumatsa bonyane ho DBTT ea tšepe ea motheo ho khothalletsoa. Li-welds tsa elektrone ka lihlahisoa tsa metallurgy le tsona li na le weld porosity e boletsoeng pejana.

Boitekong ba ho fumana hore na welding ea braze e ka sebelisoa molemong, re ile ra leka mokhoa oa khase oa tungstenarc oa ho etsa litšepe tsa braze holim'a letlapa la metallurgy tungsten. lenonyeletso la sebono pele ho welding. Li-welds tsa Braze li ile tsa hlahisoa ka Nb e sa kopanngoeng, Ta, Mo, Re, le W-26% Re joalo ka litšepe tsa ho tlatsa. Joalokaha ho lebeletsoe, ho ne ho e-na le porosity moleng oa ho kopanya likarolong tsa metallographic tsa manonyeletso kaofela (setšoantšo sa 6) kaha litšepe tsa motheo li ne li le lihlahisoa tsa phofo ea metallurgy. Litšepe tse entsoeng ka tšepe ea niobium le molybdenum li petsohile.
Ho thatafala ha li-welds le li-welds tsa braze ho ile ha bapisoa ka thuto ea li-weld-on-plate tse entsoeng ka tungsten e sa lomosoang le W 26% Re e le litšepe tse tlatsang. Li-welds tsa khase tsa tungstenarc le li-welds tsa braze li entsoe ka letsoho lihlahisoa tsa metallurgy tsa tungsten tse sa lomosoang (sehlopha se tlaase sa porosity, proprietary (GE-15) le boemo bo tloaelehileng ba khoebo). Li-welds le li-welds tsa braze ka thepa e 'ngoe le e' ngoe li ne li le lilemo li 900, 1200, 1600 le 2000 ° C bakeng sa l, 10, 100 le 1000 hr. Mehlala e ile ea hlahlobjoa ka mokhoa oa metallographical, 'me ho ile ha fetisoa ho thatafala ho pholletsa le weld, sebaka se amehileng ke mocheso, le tšepe ea motheo ka bobeli le ka mor'a phekolo ea mocheso.

Lethathamo la 2

Setšoantšo2

Kaha lisebelisoa tse sebelisitsoeng thutong ena e ne e le lihlahisoa tsa metallurgy tsa phofo, palo e fapaneng ea porosity e ne e le teng ka har'a li-weld le braze weld deposits. Hape, manonyeletso a entsoeng ka metallurgy tungsten base metal a ne a e-na le porosity e ngata ho feta e entsoeng ka porosity e tlaase, tungsten ea thepa. Litšepe tsa braze tse entsoeng ka tšepe ea W—26% Re filler li ne li e-na le porosity e fokolang ho feta litšepe tse entsoeng ka tšepe e sa tsitsang ea tungsten.
Ha ho phello ea nako kapa mocheso o ileng oa lemohuoa ho thatafala ha li-welds tse entsoeng ka tungsten e sa lomosoang e le tšepe ea ho tlatsa. Ha e ntse e cheseha, litekanyo tsa boima ba litšepe tsa weld le base li ne li lula li le teng 'me li sa fetohe ka mor'a botsofali. Leha ho le joalo, li-welds tsa braze tse entsoeng ka tšepe ea W-26% Re filler li ne li le thata haholo ha li hlahisoa ho feta tšepe ea motheo (setšoantšo sa 7). Mohlomong boima bo phahameng ba W-Re br立e weld deposit bo bile teng ka lebaka la ho thatafala ha tharollo le/kapa boteng ba karolo ea er e ajoa hantle ka har'a sebopeho se tiileng. Setšoantšo sa tungstenrhenium phase diagram11 se bontša hore libaka tsa libaka tsa rhenium tse phahameng li ka etsahala nakong ea ho pholisa ka potlako 'me tsa fella ka hore ho thehoe karolo e thata, e brittle er karolong e ka thōko e arohaneng haholo. Mohlomong karolo ea er e ne e hasane hantle ka har'a lijo-thollo kapa meeling ea lijo-thollo, le hoja ho ne ho se e kholo ka ho lekaneng hore e ka khetholloa ka tlhahlobo ea metallographic kapa X-ray diffraction.
Ho thatafala ho reriloe e le mosebetsi oa sebaka se hole le mohala oa setsi sa braze-weld bakeng sa mocheso o fapaneng oa botsofali setšoantšong sa 7A. Hlokomela phetoho ea tšohanyetso

ka thatafala moleng wa fusion. Ka mocheso o ntseng o eketseha oa botsofali, ho thatafala ha braze weld ho ile ha fokotseha ho fihlela, ka mor'a 100 hr ho J 600 ° C, boima bo ne bo tšoana le ba tšepe e sa tsitsang ea tungsten. Mokhoa ona oa ho fokotsa boima ba 'mele le mocheso o ntseng o eketseha o ne o tšoarella linakong tsohle tsa botsofali. Ho eketseha ha nako ka mocheso o sa khaotseng ho boetse ho bakile ho fokotseha ha simiJar ka thata, joalokaha ho bontšoa bakeng sa mocheso oa botsofali oa 1200 ° C setšoantšong sa 7B.
Ho kopanngoa ke Chemical Vapor Deposition-Ho kopanya tungsten ka mekhoa ea CVD ho ile ha etsoa lipatlisiso e le mokhoa oa ho hlahisa li-welds ka meralo e fapaneng ea mehlala. Ka tšebeliso ea lisebelisoa tse nepahetseng le limaske ho fokotsa ho beoa libakeng tse lakatsehang, lishiti tsa CVD le powder metallurgy tungsten li ile tsa kopanngoa 'me ho koaloa ha li-tubing ho ile ha hlahisoa. Ho behoa ho bevel e nang le angle e kenyelelitsoeng ea hoo e ka bang 90 deg e hlahisitsoeng ho phunyeha, setšoantšo sa 8A, mateanong a lithollo tsa columnar tse hōlang ho tloha sefahlehong se le seng sa bevel le substrate (e neng e emisitsoe). Leha ho le joalo, lihlopha tse phahameng tsa botšepehi ntle le ho phunyeha kapa ho bokella litšila tse ngata li ile tsa fumanoa, Setšoantšo sa 8B, ha ho hlophisoa ha motsoako ho fetoloa ka ho sila sefahleho sa tšepe ea motheo ho radius ea 飞in. tangent ho fihla motsong wa tjheseletsa. Ho bonts'a ts'ebeliso e tloaelehileng ea ts'ebetso ena ha ho etsoa lisebelisoa tsa mafura, ho koaloa ho 'maloa ho ile ha etsoa ka li-tungsten tubes. Manonyeletso ana a ne a sa lutle ha a ne a lekoa ka helium mass spectrorr:eter leak detector.

Setšoantšo sa 3

Setšoantšo sa 4

Setšoantšo sa 5

Thepa ea Mechini
Liteko tsa Bend tsa Fusion Welds 一Ductile-to-brittle transition curves li ile tsa khethoa bakeng sa manonyeletso a fapaneng a tungsten e sa lokisoang. Li-curve tsa setšoantšo sa 9 li bontša hore DBTT ea litšepe tse peli tsa phofo ea metallurgy e ne e le hoo e ka bang ka 50 ° C. Ka tloaelo, DBTT (mocheso o tlaase ka ho fetisisa oo 90 ho ea ho 105 deg bend e ka etsoang) ea thepa ka bobeli e ile ea eketseha haholo ka mor'a ho tjheseletsa. . Lithempereichara tsa phetoho li eketsehile ka 175 ° C ho boleng ba 325 ° C bakeng sa tungsten ea phofo e tloaelehileng 'me ea eketseha ka 235 ° C ho ea ho boleng ba 385 ° C bakeng sa porosity e tlaase, thepa ea thepa. Phapang ea DBTTs ea lisebelisoa tse cheselitsoeng le tse sa tsitsang li ne li bakoa ke boholo ba lijo-thollo le ho ka khoneha ho arola litšila tsa li-welds le libaka tse amehileng ke mocheso. Liphetho tsa liteko li bonts'a hore DBTT ea li-welds tse tloaelehileng tsa powder metallurgy tungsten e ne e le tlase ho feta ea thepa ea thepa, leha e ne e na le porosity e nyane. DBTT e phahameng ea weld ho tungsten e tlaase ea porosity e ka 'na eaba e bakoa ke boholo ba eona ba lijo-thollo tse khōloanyane, Fig. 3A le 3C.
Liphetho tsa lipatlisiso tsa ho fumana hore na DBTT's bakeng sa manonyeletso a 'maloa a tungsten e sa lokisoang li akaretsoa ho Lethathamo la 3. Liteko tsa bend li ne li le hlokolosi haholo liphetohong tsa tlhahlobo. Ho kobeha ha metso ho ne ho bonahala e le ductile ho feta ho kobeha sefahleho. Phomolo e khethiloeng hantle ea khatello ea maikutlo kamora hore welding e bonahale e theola DBTT haholo. CVD tungsten e ne e na, joalo ka ha e cheselitsoe, DBTT e phahameng ka ho fetisisa (560 ℃); leha ho le joalo ha e fuoa phomolo ea 1 hr khatello ea kelello ea 1000 ℃ ka mor'a ho cheselletsa, DBTT ea eona e ile ea theohela ho 350 ℃. khatello ea maikutlo ea 1000 ° C ka mor'a ho cheselletsa, DBTT ea eona e theohetse ho 350 ° C. Khatello ea khatello ea arc welded powder metallurgy tungsten bakeng sa 1 hr ho 18000 C e fokolitse DBTT ea thepa ena ka hoo e ka bang 100 ° C ho tloha boleng bo lekantsoeng bakeng sa eona e le- chesetsoe. Phokotso ea khatello ea maikutlo ea 1 hr ho 1000 ° C ka kopanelo e entsoeng ke mekhoa ea CVD e hlahisitse DBTT e tlaase ka ho fetisisa (200 ° C). Ho lokela ho hlokomeloa hore, leha sebaka sena sa phetoho se ne se le tlase haholo ho feta mocheso ofe kapa ofe oa phetoho o khethiloeng thutong ena, ntlafatso e kanna ea susumetsoa ke sekhahla se tlase sa khatello (0.1 vs 0.5 ipm) se sebelisitsoeng litekong tsa manonyeletso a CVD.

Teko ea Bend ea braze welds-gas tungsten-arc braze welds e entsoeng ka Nb. Ta, Mo, Re, le W-26% Re e le litšepe tsa ho tlatsa li ile tsa boela tsa lekoa 'me liphetho li akaretsoa tafoleng ea 4. ductility ka ho fetisisa e ile ea fumanoa ka tjheseletso ea rhenium braze.

Leha liphetho tsa boithuto bona bo bonts'a hore tšepe e sa ts'oaneng e ka hlahisa manonyeletso a nang le thepa ea mochini kahare ho li-welds tse homogeneous ho tungsten, tse ling tsa litšepe tsena li ka ba molemo ts'ebetsong.

Liphetho tsa Tungsten Alloys.