Волфрам се користи у оружју због своје изузетне тврдоће и велике густине. Ова својства га чине погодним за употребу у муницији за пробијање оклопа, као што су оклопни меци и чауре за тенкове. Тврдоћа волфрама омогућава му да продре у оклопне мете, док његова велика густина доприноси његовој способности да одржи високу кинетичку енергију и замах при удару. Ова комбинација тврдоће и густине чини волфрам важним материјалом за војну примену.

 Пирсинг молибденакористи се у разним индустријама због својих јединствених својстава, укључујући високу тачку топљења, чврстоћу и отпорност на корозију. Неке области примене за пирсинг од молибдена укључују: Обрада метала: молибден се користи као материјал за пирсинг у обради метала, као што је пробијање и сечење нерђајућег челика, угљеничног челика и других легура у производњи индустријских компоненти и производа. Индустрија стакла: молибден се користи у индустрији стакла за перфорацију и обликовање стакла, посебно у производњи стаклених посуда, стаклених контејнера и специјалних производа од стакла. Производња жице и шипке: молибден се користи за бушење и извлачење жице и шипке у производњи електричних компоненти, грејних елемената и специјалних легура. Електроника: Молибден се користи у електронској индустрији за штанцање и штанцање у производњи електронских компоненти, као што је производња полупроводника и танкослојних кола. Ово је само неколико примера области примене перфорације молибдена који показују њен значај у различитим индустријским процесима.

Производња чепова од молибдена обично укључује комбинацију машинске обраде, процеса обликовања метала и завршне обраде. Следећи су типични кораци укључени у производни метод:

Избор сировина: Изаберите висококвалитетне шипке од молибдена или шипке као сировине за производњу чепова за трнове. Молибден је изабран због своје високе тачке топљења, чврстоће и отпорности на корозију, што га чини погодним за апликације које захтевају високе температуре и механичка својства. Обрада: Молибденска шипка је машински обрађена да формира почетни облик чепа трна. Ово може укључивати операције окретања, глодања или бушења да би се добиле потребне димензије и својства површине. ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) обрада омогућава прецизно обликовање и сечење. Формирање метала: Машински обрађени бланко од молибдена се затим подвргава процесу обликовања метала као што је савијање, савијање или екструзија да би се створиле специфичне карактеристике и контуре чепа трна. На пример, ако је конусни или конусни облик потребан за чеп трна, користе се технике обликовања метала да би се постигла жељена геометрија. Топлотна обрада: Након формирања и обликовања, чеп од молибдена може проћи процес топлотне обраде како би се побољшала његова механичка својства као што су чврстоћа и тврдоћа. Високотемпературно жарење или синтеровање се може користити за оптимизацију микроструктуре и елиминисање заосталих напона. ЗАВРШНА ОБРАДА: Чепови од молибдена се подвргавају завршној операцији како би се осигурала тачност димензија, глаткоћа површине и елиминисали сви недостаци. Ово може укључивати полирање, брушење или друге методе припреме површине како би се постигла потребна завршна обрада површине и геометријске толеранције. Контрола квалитета: Током целог производног процеса спроводе се мере контроле квалитета како би се проверила и верификовала тачност димензија, интегритет материјала и укупни квалитет чепова од молибдена. Методе испитивања без разарања, метрологија димензија и визуелни преглед могу се користити да би се осигурала усклађеност са спецификацијама. Пратећи ове производне кораке, произвођачи могу да произведу чепове од молибдена са карактеристикама и карактеристикама перформанси потребним за њихову предвиђену примену.