Волфрамове електродесе обично користе у процесима заваривања инертног гаса волфрама (ТИГ) и плазма сечења. У ТИГ заваривању, волфрамова електрода се користи за стварање лука, који генерише топлоту потребну за топљење метала који се завари. Електроде такође служе као проводници за електричну струју која се користи током заваривања. Волфрамове електроде се често фаворизују због њихове способности да издрже високе температуре и обезбеде стабилне карактеристике лука, што их чини погодним за различите примене заваривања.

Волфрам се широко користи у разним применама у електронској индустрији. Обично се користи за производњу електронских емитера и катода за електронску опрему као што су вакуумске цеви, електронски топови и рендгенске цеви. Висока тачка топљења волфрама и добра топлотна и електрична проводљивост чине га погодним за ове примене. Поред тога, волфрам и његова једињења се користе у производњи електричних контаката, грејних елемената и електронских компоненти због њихове отпорности на високе температуре и одличних електричних својстава. Све у свему, волфрам игра виталну улогу у електронској индустрији, помажући да се побољшају перформансе и поузданост различитих електронских уређаја.

Волфрамове електродесе обично производе применом процеса металургије праха. Ево општег прегледа процеса: Производња праха: Волфрамов прах се у почетку производи кроз процес редукције, који обично укључује волфрамов оксид. Резултат је фини волфрамов прах. Мешање праха: Волфрамов прах се може мешати са другим елементима или легурама, као што су торијум, цериј или лантан, да би се побољшао његов учинак као електроде. Ове легуре побољшавају емисију електрона, стварање лука и стабилност електроде. Прешање: Мешани прах се затим утискује у жељени облик употребом комбинације притиска и лепка. Овај процес, назван збијање, ствара притиснути облик електроде. Синтеровање: Збијени волфрамов прах се синтерује у високотемпературној пећи. Током процеса синтеровања, честице праха се спајају и формирају јаку, густу волфрамову електроду са жељеним својствима и обликом. Завршна обрада: Синтероване електроде могу да се подвргну даљој обради, као што је брушење, машинска обрада или полирање, да би се постигле коначне димензије, завршна обрада површине и геометријска тачност потребне за њихову специфичну примену. Све у свему, производња волфрамових електрода укључује комбинацију процеса производње праха, мешања, пресовања, синтеровања и завршне обраде за стварање висококвалитетних електрода за различите индустријске и комерцијалне примене.