Обично када је тврдоћа материјала висока, отпорност на хабање је такође висока; висока чврстоћа на савијање, ударна жилавост је такође висока. Али што је већа тврдоћа материјала, његова чврстоћа на савијање и ударна жилавост су нижа. Брзорезни челик због велике чврстоће на савијање и ударне жилавости, као и добре обрадивости, и даље је најчешће коришћени алатни материјал, а следи га карбид.
Поликристални кубни бор нитрид је погодан за сечење каљеног челика високе тврдоће и тврдог ливеног гвожђа итд.; Поликристални дијамант је погодан за сечење обојених метала, легура, пластике и стакленог челика, итд.; Угљенични алатни челик и легирани алатни челик се сада користе само као турпије, зупци за плоче и славине и други алати.
Карбидни умеци су сада пресвучени титанијум карбидом, титанијум нитридом, тврдим слојем алуминијум оксида или композитним тврдим слојем хемијским таложењем из паре. Физичко таложење паром се развија не само за карбидне алате већ и за ХСС алате као што су бушилице, плоче за кување, славине и глодала. Тврди премаз делује као препрека хемијској дифузији и преносу топлоте, успоравајући хабање алата током сечења и продужавајући век трајања обложених уметака за око 1 до 3 пута или више у поређењу са необложеним.
Због високе температуре, високог притиска, велике брзине, а у радним деловима корозивних течних медија све је више примена материјала који се тешко обрађују, ниво аутоматизације сечења и обраде и захтеви за прецизношћу обраде су све већи. У циљу прилагођавања овој ситуацији, правац развоја алата биће развој и примена нових алатних материјала; даљи развој технологије превлаке за таложење помоћу паре алата, у високој жилавости и високој чврстоћи подлоге нанесене на премаз веће тврдоће, боље решење противречности између тврдоће материјала алата и чврстоће алата; даљи развој структуре алата за индексирање; да би се побољшала тачност производње алата како би се смањила разлика у квалитету производа од челика са високим садржајем мангана је материјал који се тешко обрађује. Већи захтеви за алатним материјалима.
　　

Уопштено говорећи, захтеви материјала алата црвена тврдоћа, добра отпорност на хабање, висока чврстоћа, жилавост и топлотна проводљивост. Резање челика са високим садржајем мангана може изабрати карбид, кермет за резање материјала алата. Тренутно, најчешћа примена је још увек цементирани карбид, од којих ИГ тип цементног карбида има високу чврстоћу на савијање и жилавост на удар (у поређењу са ИТ типом цементног карбида), што може смањити ивицу ломљења приликом сечења. У исто време, ИГ карбид има бољу топлотну проводљивост, што погодује расипању топлоте резања са врха алата, смањујући температуру врха алата и избегавајући прегревање и омекшавање врха алата. обрадивост брушења ИГ карбида је боља и може се наоштрити да би се добила оштра ивица.
Уопштено говорећи, издржљивост алата зависи од црвене тврдоће, отпорности на хабање и ударне жилавости материјала алата. Када ИГ тип цементираног карбида садржи више кобалта, чврстоћа на савијање и ударна жилавост су добре, посебно се побољшава чврстоћа на замор, тако да је погодан за грубу обраду под условима удара и вибрација; када садржи мање кобалта, његова тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на топлоту су веће, погодне за континуирано завршно сечење.