молибден:

• То је природни елемент који је 1778. идентификовао Карл Вилхелм Шеле, шведски научник који је такође открио кисеоник у ваздуху.
• Има једну од највиших тачака топљења од свих елемената, али је његова густина само 25% већа од гвожђа.
• Садржи се у разним рудама, али се само молибденит (МоС2) користи у производњи тржишних производа од молибдена.
• Има најмањи коефицијент топлотног ширења од било ког инжењерског материјала.

одакле долази:

• Главни рудници молибдена налазе се у Канади, САД, Мексику, Перуу и Чилеу. У 2008. години, база рудних резерви износила је укупно 19.000.000 тона (извор: УС Геологицал Сурвеи). Кина има највеће резерве, а следе САД и Чиле.
• Молибденит се може појавити као једина минерализација у рудном телу, али је често повезан са сулфидним минералима других метала, посебно бакра.

Како се обрађује:

• Ископана руда се дроби, меље, меша са течношћу и аерира у процесу флотације да би се метални минерали одвојили од стене.
• Добијени концентрат садржи између 85% и 92% индустријски употребљивог молибден дисулфида (МоС2). Пржењем овог на ваздуху на 500 до 650 °Ц производи се пржени концентрат молибденита или РМЦ (Мо03), такође познат као технички Мо оксид или технолошки оксид. У овом облику се користи око 40 до 50% молибдена, углавном као легирајући елемент у челичним производима.
• 30-40% производње РМЦ се прерађује у феромолибден (ФеМо) мешањем са оксидом гвожђа и редуковањем са феросилицијумом и алуминијумом у термитној реакцији. Добијени инготи се дробе и просејају да би се добиле жељене величине ФеМо честица.
• Око 20% РМЦ произведеног широм света прерађује се у бројне хемијске производе као што су чисти молибдијев оксид (Мо03) и молибдати. Раствор амонијум-молибдата може да се конвертује у било који број молибдатних производа и даља обрада калцинацијом производи чисти молибден-триоксид.
• Метални молибден се производи двостепеним процесом редукције водоника да би се добио чисти молибден у праху.

За шта се користи:

• Око 20% новог молибдена, произведеног из ископане руде, користи се за производњу нерђајућег челика за молибден.
• Инжењерски челици, алатни и брзорезни челици, ливено гвожђе и суперлегуре заједно чине додатних 60% употребе молибдена.
• Преосталих 20% се користи у побољшаним производима као што су молибден дисулфид (МоС2), хемијска једињења молибдена и метални молибден.

Материјалне користи и користи:

Нерђајући челик

• Молибден побољшава отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама свих нерђајућих челика. Има посебно снажан позитиван ефекат на отпорност на корозију на рупице и пукотине у растворима који садрже хлорид, што га чини неопходним у хемијским и другим процесима.
• Нерђајући челици који садрже молибден су изузетно отпорни на корозију и обично се користе у архитектури, грађевинарству и грађевинарству, дајући велику флексибилност дизајна и продужени животни век дизајна.
• Широк спектар производа је произведен од нерђајућег челика који садржи молибден за повећану заштиту од корозије, укључујући структурне компоненте, кровове, зидове завесе, рукохвате, облоге за базене, врата, светла и средства за заштиту од сунца.

Суперлегуре

Они се састоје од легура отпорних на корозију и легура на високим температурама:

• Легуре на бази никла отпорне на корозију које садрже молибден користе се у апликацијама изложеним високо корозивним срединама у широком спектру процесних индустрија и апликација, укључујући јединице за одсумпоравање димних гасова које се користе за уклањање сумпора из емисија из електране.
• Високотемпературне легуре су или ојачане чврстим раствором, које обезбеђују отпорност на оштећења изазвана пузањем при високим температурама, или очврсне од старења, које обезбеђују додатну чврстоћу без значајног смањења дуктилности и веома су ефикасне у смањењу коефицијента термичког ширења.

Легирани челици

• Само мала количина молибдена побољшава очвршћавање, смањује крхкост и повећава отпорност на напад водоника и пуцање сулфидним стресом.
• Додати молибден такође повећава чврстоћу на повишеној температури и побољшава заварљивост, посебно код нисколегираних (ХСЛА) челика високе чврстоће. Ови челици високих перформанси се користе у разним применама, од лаких аутомобила до побољшане ефикасности у зградама, цевоводима и мостовима, штедећи и потребну количину челика и енергију и емисије повезане са његовом производњом, транспортом и производњом.

Друге употребе

Специјализовани примери употребе молибдена укључују:

• Легуре на бази молибдена, који имају одличну чврстоћу и механичку стабилност на високим температурама (до 1900°Ц) у неоксидирајућим или вакуумским окружењима. Њихова висока дуктилност и жилавост обезбеђују већу толеранцију на несавршености и ломљиве ломове од керамике.
• Легуре молибдена и волфрама, познате по изузетној отпорности на растопљени цинк
• Легуре молибдена-25% ренијума, које се користе за компоненте ракетних мотора и измењиваче топлоте течних метала који морају бити дуктилни на собној температури
• Молибден обложен бакром, за израду електронских плоча ниске експанзије и високе проводљивости
• Молибден оксид, који се користи у производњи катализатора за петрохемијску и хемијску индустрију, широко се користи у рафинацији сирове нафте како би се смањио садржај сумпора у рафинисаним производима
• Хемијски производи од молибдена који се користе у мешању полимера, инхибиторима корозије и формулацијама мазива високих перформанси