ТЗМ процес производње легуре

Увод

Методе производње ТЗМ легуре су уобичајене методе металургије праха и метода вакуумског топљења. Произвођачи могу изабрати различите методе производње према захтевима производа, производном процесу и различитим уређајима. Процеси производње ТЗМ легура су следећи: мешање – пресовање – предсинтеровање – синтеровање – ваљање – жарење – производи од легура ТЗМ.

Метода топљења у вакууму

Метода вакуумског топљења је коришћење лука за топљење чистог молибдена, а затим додавање одређене количине Ти, Зр и других легирајућих елемената у њега. Након доброг мешања добијамо ТЗМ легуру конвенционалним методама ливења. Производни процес топљења у вакууму укључује припрему електрода, ефекте хлађења водом, стабилно мешање лука и моћ топљења и тако даље. Ови производни процеси имају одређени утицај на квалитет легура ТЗМ. Да би произвела добре перформансе ТЗМ легура треба да испуњава строге захтеве у процесу производње.

Захтеви за електроде: састојци електроде треба да буду уједначени, а површина треба да буде сува, светла, без оксидације и без савијања, захтева усклађеност са равношћу.

Ефекат хлађења водом: у пећи за топљење у вакууму, ефекат кристализатора је углавном два: један је да се одузме топлота која се ослобађа током топљења, како би се осигурало да кристализација неће бити спаљена; други је да утиче на унутрашњу организацију ТЗМ легура. Кристализатор може пренети интензивно загревање на бланко са дна и около, правећи бланке за производњу оријентисане стубасте структуре. ТЗМ легура током топљења, контрола притиска расхладне воде у 2,0 ~ 3,0 кг / цм², а слој воде на око 10 мм је најбољи.

Стабилно мешање лука: ТЗМ легура током топљења ће плус калем који је паралелан са кристализатором. Након укључивања, постаће магнетно поље. Ефекат овог магнетног поља је углавном да везује лук и учвршћује растопљени базен под мешањем, тако да се ефекат везивања лука назива „стабилан лук“. Штавише, са одговарајућим интензитетом магнетног поља може се смањити распад кристализатора.

Снага топљења: прах за топљење означава струју и напон снаге топљења и важан је параметар процеса. Неодговарајући параметри могу изазвати неуспех у топљењу легура ТЗМ. Избор одговарајуће снаге топљења је у великој мери заснован на односу величине мотора и кристализатора. „Л“ се односи на растојање између електроде и зида кристализатора, затим што је мања вредност Л, већа је површина лука за заварени базен, тако да је код истог праха стање грејања базена боље и активније . Напротив, операција је тешка.

Метода металургије праха

Метода металургије праха је добро мешање молибденског праха високе чистоће, ТиХ₂прах, ЗрХ₂прах и графитни прах, затим за обраду хладног изостатичког пресовања. Након пресовања, синтеровања на заштитној гасној заштити и високој температури добијају се ТЗМ бланкови. Бланк за обраду топлог ваљања (вруће ковање), жарење на високим температурама, ваљање на средњим температурама (средњотемпературно ковање), жарење на средњим температурама до ослобађања напона, топло ваљање (топло ковање) за добијање ТЗМ легуре (легура титанијум цирконијум-молибдена). Процес ваљања (ковања) и накнадна топлотна обрада игра значајну улогу на својства легуре.

Главни производни процеси су следећи: мешање → млевење са куглицама → хладно изостатичко пресовање → кроз водоник или други заштитни гас → синтеровање на високим температурама → ТЗМ празни → вруће ваљање → жарење на високим температурама → ваљање на средњим температурама → жарење на средњој температури за растерећење напрезање→топло ваљање →ТЗМ легура.