Tungsteni dhe lidhjet e tij mund të bashkohen me sukses me saldim me gaz tungsten-hark,
saldim me gaz tungsten-hark me tung, saldim me rreze elektronike dhe me depozitim kimik të avullit.

U vlerësua saldueshmëria e tungstenit dhe një sërë lidhjesh të tij të konsoliduara nga teknikat e derdhjes me hark, metalurgjisë pluhur ose depozitimit kimik me avull (CVD). Shumica e materialeve të përdorura ishin nominalisht 0.060 inç të trashë fletë. Proceset e bashkimit të përdorura ishin (1) saldimi me gaz tungsten-hark, (2) saldimi me gaz tungsten-hark, (3) saldimi me rreze elektronike dhe (4) bashkimi me CVD.
Tungsteni u saldua me sukses nga të gjitha këto metoda, por qëndrueshmëria e saldimeve u ndikua shumë nga llojet e metaleve bazë dhe mbushëse (p.sh. pluhur ose produkte të derdhura me hark). Për shembull, saldimet në materialin e derdhur me hark ishin relativisht pa porozitet, ndërsa saldimet në produktet e metalurgjisë pluhur ishin zakonisht poroze, veçanërisht përgjatë vijës së shkrirjes. Për saldimet me hark tungsteni me gaz (GTA) në 1/1r, in. fletë tungsteni të palidhur, një paranxehje minimale prej 150°C (e cila u zbulua se ishte temperatura e tranzicionit duktile deri te brishtë e metalit bazë) prodhoi saldime pa çarje. Si metale bazë, lidhjet tungsten-renium ishin të saldueshme pa ngrohje paraprake, por poroziteti ishte gjithashtu një problem me produktet pluhur aliazh tungsteni. Ngrohja paraprake dukej se nuk ndikonte në porozitetin e saldimit, i cili ishte kryesisht një funksion i llojit të metalit bazë.
Temperaturat e tranzicionit nga duktil në të brishtë (DBIT) për saldimet me hark tungsteni me gaz në lloje të ndryshme të tungstenit të metalurgjisë pluhur ishin 325 deri në 475 ° C, krahasuar me 150 ° C për metalin bazë dhe 425 ° C për saldimin me rreze elektronike tungsten i derdhur me hark.
Saldimi me bronz i tungstenit me metale mbushëse të ndryshme me sa duket nuk prodhoi veti më të mira të lidhjes sesa metodat e tjera të bashkimit. Ne përdorëm Nb, Ta, W-26% Re, Mo dhe Re si metale mbushëse në saldimet me bronz. Nb dhe Mo shkaktuan plasaritje të rënda.

Bashkimi me CVD në 510 deri në 560°C

eliminoi të gjithë porozitetin përveç një sasie të vogël dhe gjithashtu eliminoi problemet që lidhen me temperaturat e larta të nevojshme për saldimin (si kokrra të mëdha në zonat e saldimit dhe zonat e prekura nga nxehtësia).
Hyrje
Tungsteni dhe lidhjet me bazë tungsteni janë duke u konsideruar për një numër aplikimesh të avancuara bërthamore dhe hapësinore, duke përfshirë pajisjet e konvertimit termionik, automjetet e rihyrjes, elementët e karburantit me temperaturë të lartë dhe komponentët e tjerë të reaktorit. Përparësitë e këtyre materialeve janë kombinimet e tyre të temperaturave shumë të larta të shkrirjes, qëndrueshmërisë së mirë në temperatura të larta, përçueshmërisë së lartë termike dhe elektrike dhe rezistencës adekuate ndaj korrozionit në mjedise të caktuara. Meqenëse brishtësia kufizon fabrikueshmërinë e tyre, dobia e këtyre materialeve në komponentët strukturorë në kushte rigoroze shërbimi varet shumë nga zhvillimi i procedurave të saldimit për të siguruar nyje që janë të krahasueshme në veti me metalin bazë. Prandaj, objektivat e këtyre studimeve ishin (1) përcaktimi i vetive mekanike të nyjeve të prodhuara nga metoda të ndryshme bashkimi në disa lloje tungsteni të palidhur dhe të aliazhuar; (2) të vlerësojë efektet e modifikimeve të ndryshme në trajtimet termike dhe teknikën e bashkimit; dhe (3) demonstrojnë fizibilitetin e fabrikimit të komponentëve testues të përshtatshëm për aplikime specifike.
Materialet
Tungsten i palidhur m叮10 m. fletët e trasha ishte materiali me më shumë interes. Tungsteni i palidhur në këtë studim u prodhua nga teknikat e metalurgjisë pluhur, derdhjes së harkut dhe depozitimit kimik me avull. Tabela 1 tregon nivelet e papastërtive të produkteve të metalurgjisë pluhur, CVD dhe tungstenit të derdhur me hark siç janë marrë. Shumica bien brenda kufijve që zakonisht gjenden në tungsten

por duhet theksuar se materiali CVD përmbante më shumë se norma] sasi të fluorit.
Për krahasim, u bashkuan madhësi dhe forma të ndryshme të lidhjeve të tungstenit dhe tungstenit. Shumica e tyre ishin produkte metalurgjike pluhur, megjithëse disa materiale të derdhura me hark ishin gjithashtu të salduara. Konfigurime specifike u përdorën për të përcaktuar fizibilitetin e strukturave dhe komponentëve të ndërtimit. Të gjitha materialet u pranuan në gjendje të punuar plotësisht në të ftohtë, me përjashtim të tungstenit CVD, i cili u pranua si i depozituar. Për shkak të brishtësisë së shtuar të tungstenit të rikristalizuar dhe me kokrriza të mëdha, materiali u saldua në gjendje të punuar për të minimizuar rritjen e kokrrave në zonën e prekur nga nxehtësia. Për shkak të kostos së lartë të materialit dhe sasive relativisht të vogla të disponueshme, ne projektuam ekzemplarë provë që përdorën sasinë minimale të materialit në përputhje me marrjen e informacionit të dëshiruar.
Procedura
Meqenëse temperatura e tranzicionit nga duktil në të brishtë (DBTT) të tungstenit është mbi temperaturën e dhomës, duhet treguar kujdes i veçantë në trajtimin dhe përpunimin për të shmangur plasaritjen1. Prerja shkakton plasaritje të skajeve dhe ne kemi zbuluar se përpunimi i bluarjes dhe shkarkimit elektronik lënë kontrolle të nxehtësisë në sipërfaqe. Nëse nuk hiqen me mbështjellje, këto çarje mund të përhapen gjatë saldimit dhe përdorimit të mëvonshëm.
Tungsteni, si të gjitha metalet zjarrduruese, duhet të saldohet në një atmosferë shumë të pastër ose me gaz inert (procesi i gazit tungsten-hark) ose me vakum (rreze elektronike pro:::ess)2 për të shmangur ndotjen e saldimit nga intersticialet. Meqenëse tungsteni ka pikën më të lartë të shkrirjes nga të gjithë metalet (3410°C), pajisjet e saldimit duhet të jenë në gjendje të përballojnë temperaturat e larta të shërbimit.

Tabela 1

U përdorën tre procese të ndryshme saldimi: saldimi me gaz tungsten-hark, saldimi me tungsten me gaz me hark dhe saldimi me rreze elektronike. Për secilin material u përcaktuan kushtet e saldimit të nevojshme për pcnetrim të plotë me një sasi minimale të energjisë hyrëse. Përpara saldimit, materiali i fletës përpunohej në 囚in. boshllëqe të gjera dhe të lyera me alkool etilik. Dizajni i bashkimit ishte një brazdë katrore pa hapje rrënjë.
Saldim me gaz tungsten-hark
Të gjitha saldimet automatike dhe manuale me gaz tungsten-hark u bënë në një ehamher që mbahej nën 5 x I ose. torr për rreth 1 orë dhe më pas mbushet me argon shumë të pastër. Siç tregohet në Fig. lA, dhoma ishte e pajisur me një mekanizëm kalimi dhe kokë pishtari për saldim automatik. Pjesa e punës mbahej në një pajisje bakri të pajisur me futje tungsteni në të gjitha pikat e kontaktit për të parandaluar ngjitjen e saj në punë nga rrahja e saldimit. Baza e kësaj pajisjeje strehonte ngrohësit e fishekëve elektrikë që ngrohnin punën në temperaturën e dëshiruar, Fig. 1 B. Të gjitha saldimet u kryen me një shpejtësi udhëtimi jashtë 10 ipm, një rrjedhje prej rreth 350 amp dhe një tension prej 10 deri në 15 v .
Tungsten me gaz-A『c Saldim Braze
Saldimet me tungsten me gaz u bënë në një atmosferë inerte me teknika të ngjashme me

ato të përshkruara më sipër. Saldimet prej bronzi me rruaza mbi pllakë të bëra me tungsten dhe metal mbushës W—26% Re janë bërë me dorë; sidoqoftë, saldimet me braze të prapanicës u salduan automatikisht pasi metali mbushës u vendos në bashkimin e prapanicës.
Saldim me rreze elektronike
Saldimet me rreze eleetron janë bërë në një makinë 150 kV 20 mA. Një vakum prej rreth 5 x I o-6 torr u mbajt gjatë saldimit. Saldimi me rreze elektronike rezulton në një raport shumë të lartë të thellësisë me gjerësinë dhe një zonë të ngushtë të prekur nga nxehtësia.
』 vajimi nga dispozitivi kimik i avullit
Lidhjet e tungstenit u bënë duke depozituar metalin mbushës të palidhur të tungstenit nëpërmjet procesit të depozitimit kimik të avullit3. Tungsteni u depozitua nga reduktimi i hidrogjenit të heksafluoridit të tungstenit sipas reaksionit-t
ngrohjes
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Përdorimi i kësaj teknike për bashkim kërkonte vetëm ndryshime të vogla në instalimet dhe shpërndarjen e rrjedhës së reaktantit. Avantazhi kryesor i këtij procesi ndaj metodave më konvencionale të bashkimit është se, meqenëse temperaturat e ulëta të përdorura (510 deri në 650 ° C) janë shumë më të ulëta se pika e shkrirjes së

tungsteni (3410 ° C), rikristalizimi dhe brishtësia e mundshme e mëtejshme e metalit bazë të tungstenit të farkëtuar nga papastërtitë ose rritja e kokrrave janë minimizuar.
Janë fabrikuar disa dizajne të nyjeve, duke përfshirë mbylljet e prapanicës dhe të tubit. Depozitimi u krye me ndihmën e një mandrelle bakri e cila përdorej si fiksim, pjesë shtrirjeje dhe nënshtresë. Pas përfundimit të depozitimit, mandrila e epërme u hoq me gravurë. Meqenëse punimet e tjera” kanë treguar se tungsteni CVD posedon sforcime komplekse të mbetura siç depozitohen, këto nyje u rikthyen stresin në orë në 1000 ° deri në 1600 ° C përpara përpunimit ose testimit.
Inspektimi dhe Testimi
Lidhjet u inspektuan vizualisht dhe me penetrant të lëngshëm dhe radiografi përpara se të testoheshin. Saldimet tipike u analizuan kimikisht për oksigjen dhe azot (Tabela 2) dhe u kryen ekzaminime të gjera metalografike gjatë gjithë studimit.
Për shkak të thjeshtësisë dhe përshtatshmërisë së tij të natyrshme ndaj ekzemplarëve të vegjël, testi i përkuljes u përdor si kriteri kryesor për integritetin e përbashkët dhe krahasimin e proceseve. Temperaturat e tranzicionit duktil-thyeshëm u përcaktuan me një aparat lakimi me tre pika për nyjet si të salduara ashtu edhe pas plakjes. Mostra bazë për testet e përkuljes ishte gjatësore

kthesë e fytyrës, 24t e gjatë me 12t e gjerë, ku t është trashësia e kampionit. Mostrat u mbështetën në një hapësirë ​​15t dhe u përkulën me një kumar me rreze 4t me një shpejtësi prej 0,5 ipm. Kjo gjeometri tentonte të normalizonte të dhënat e marra për trashësi të ndryshme materialesh. Mostrat zakonisht përkuleshin tërthor ndaj tegelit të saldimit (ekzemplari i kthesës gjatësore) për të siguruar deformim uniform të saldimit, zonës së prekur nga nxehtësia dhe metalit bazë; megjithatë, disa ekzemplarë u përkulën përgjatë tegelit të saldimit (shembulli i kthesës tërthore) për krahasim. Përkuljet e fytyrës janë përdorur në pjesët fillestare të hetimit; megjithatë, për shkak të shkallës së lehtë të gjetur në pjesët më të mëdha të saldimeve për shkak të peshës së metalit të shkrirë, kthesat e rrënjëve u zëvendësuan në testet e mëvonshme. Rekomandimet e Bordit Këshillimor të Materialeve6 lidhur me testimin e përkuljes së mostrave të fletëve u ndoqën sa më shumë që të ishte e mundur. Për shkak të materialit të kufizuar, u zgjodhën ekzemplarët më të vegjël të këshillueshëm.
Për të përcaktuar temperaturën e tranzicionit të përkuljes, aparati i përkuljes u mbyll në një furrë të aftë për të ngritur shpejt temperaturën në 500 ° C. Një kthesë prej 90 deri në 105 gradë u konsiderua si një kthesë e plotë. DBTT u përcaktua si temperatura më e ulët në të cilën trupi u përkul plotësisht pa kërcitur. Megjithëse testet u kryen në ajër, zbardhja e mostrave nuk ishte evidente derisa temperaturat e testit arritën në 400 ° C.

Figura 1

Rezultatet për tungsten të palidhur
Saldueshmëria e Përgjithshme
Saldimi me gaz Turzgstea-hark-Në saldim me gaz tungsten-hark prej 1 乍in. fletë e trashë e pa aliazhuar, puna duhet të nxehet ndjeshëm paraprakisht për të parandaluar prishjen e brishtë nën stresin e shkaktuar nga goditja termike. Figura 2 tregon një thyerje tipike të prodhuar nga saldimi pa ngrohjen e duhur paraprake. Madhësia e madhe e kokrrizave dhe forma e zonës së saldimit dhe e prekur nga nxehtësia janë të dukshme në thyerje. Hulumtimi i temperaturave të ngrohjes paraprake nga temperatura e dhomës në 540°C tregoi se ngrohja paraprake në një minimum prej 150°C ishte e nevojshme për prodhimin e qëndrueshëm të saldimeve me një kalim prapa, që nuk kishin çarje. Kjo temperaturë korrespondon me DBTI të metalit bazë. Ngrohja paraprake në temperatura më të larta nuk duket të jetë e nevojshme në këto teste, por materiali me një DBTI më të lartë, ose konfigurime që përfshijnë përqendrime më të rënda të stresit ose pjesë më masive, mund të kërkojnë ngrohje paraprake në temperatura më të larta.
Cilësia e një saldimi varet shumë nga procedurat e përdorura në fabrikimin e metaleve bazë. Saldimet autogjene në tungsten të derdhur me hark janë në thelb të lira nga poroziteti, Fig.
3A, por saldimet në tungsten të metalurgjisë pluhur karakterizohen nga poroziteti bruto, Fig. 3 (b), veçanërisht përgjatë vijës së shkrirjes. Sasia e këtij poroziteti, Fig. 3B, veçanërisht përgjatë 3C, në saldimet e bëra në një produkt të pronarit, me porozitet të ulët (GE-15 i prodhuar nga General Electric Co., Cleveland).
Saldimet me hark tungsteni me gaz në tungsten CVD kanë zona të pazakonta të prekura nga nxehtësia për shkak të strukturës së kokrrizave 0£ metaF bazë. Figura 4 tregon fytyrën dhe seksionin kryq përkatës të një saldimi të tillë me hark tungsteni me gaz. Vini re se kokrrat e imëta në sipërfaqen e nënshtresës janë rritur për shkak të nxehtësisë së saldimit. Gjithashtu evidentohet mungesa e rritjes së kolonës së madhe

kokrra. Kokrrat kolone kanë gaz
bubb_les në kufijtë e kokrrizave të shkaktuara nga papastërtitë fluorme8. Rrjedhimisht, nëse
sipërfaqja e nënshtresës së grimcave të imta hiqet përpara saldimit, saldimi nuk përmban një zonë metalografikisht të ndikuar nga nxehtësia. Natyrisht, në materialin CVD të punuar (si tubacioni i ekstruduar ose i tërhequr) zona e saldimit e prekur nga nxehtësia ka strukturën normale të kokrrizave të rikristalizuara.
U gjetën çarje në kufijtë e kokrrizave kolone në RAZ të disa saldimeve në tungsten CVD. Kjo plasaritje, e paraqitur në figurën 5, u shkaktua nga formimi dhe rritja e shpejtë e flluskave në kufijtë e kokrrave në temperatura të larta9. Në temperaturat e larta të përfshira në saldim, flluskat ishin në gjendje të konsumonin pjesën më të madhe të zonës kufitare të kokrrizave; kjo, e kombinuar me stresin e prodhuar gjatë ftohjes, i tërhoqi kufijtë e kokrrave për të formuar një çarje. Një studim i formimit të flluskave në depozitat e tungstenit dhe metaleve të tjera gjatë trajtimit termik tregon se flluska ndodhin në metale të depozituara nën 0.3 Tm (temperatura homologe e shkrirjes). Ky vëzhgim sugjeron që flluskat e gazit formohen nga bashkimi i vendeve të lira të bllokuara dhe gazeve gjatë pjekjes. Në rastin e tungstenit CVD, gazi është ndoshta fluor ose një përbërje fluori
Saldimi me rreze elektronike—Tungsteni i palidhur ishte një rreze elektronike e salduar me dhe pa ngrohje paraprake. Nevoja për ngrohje paraprake ndryshonte me ekzemplarin. Për të siguruar një saldim pa çarje, rekomandohet ngrohja paraprake të paktën në DBTT të metalit bazë. Saldimet me rreze elektronike në produktet e metalurgjisë pluhur kanë gjithashtu porozitetin e saldimit të përmendur më parë.

Saldimi me tungsten me gaz me tungsten me hark 一Në përpjekje për të përcaktuar nëse saldimi me tungstenar mund të përdoret në avantazh, ne eksperimentuam me procesin e tungstenakut me gaz për të bërë saldime me tungstenar në fletën e tungstenit të metalurgjisë pluhur. Saldimet e tungstenit u bënë duke paravendosur metalin mbushës përgjatë bashkimi i prapanicës para saldimit. Saldimet prej bronzi janë prodhuar me Nb, Ta, Mo, Re dhe W-26% Re të palidhura si metale mbushëse. Siç pritej, kishte porozitet në vijën e shkrirjes në seksionet metalografike të të gjitha nyjeve (Fig. 6) pasi metalet bazë ishin produkte metalurgjike pluhur. Saldimet e bëra me metale mbushëse të niobit dhe molibdenit u plasaritën.
Fortësitë e saldimeve dhe saldimeve me bronz u krahasuan me anë të një studimi të saldimeve rruaza në pllakë të bëra me tungsten të palidhur dhe W一26% Re si metale mbushëse. Saldimet me tungstenarc me gaz dhe saldimet me tung janë bërë me dorë në produkte metalurgjike pluhur tungsteni të palidhur (poroziteti i ulët, shkalla e pronarit (GE-15) dhe një shkallë tipike tregtare). Saldimet dhe saldimet me bronz në secilin material janë vjetëruar në 900, 1200, 1600 dhe 2000°C për l, 10, 100 dhe 1000 orë. Mostrat u ekzaminuan në mënyrë metalografike dhe kalimet e fortësisë u morën në të gjithë saldimin, zonën e prekur nga nxehtësia dhe metalin bazë si të salduar ashtu edhe pas trajtimit termik.

Tabela 2

Figura 2

Meqenëse materialet e përdorura në këtë studim ishin produkte të metalurgjisë pluhur, sasi të ndryshme poroziteti ishin të pranishme në depozitat e saldimit dhe saldimit me tul. Përsëri, nyjet e bëra me metal bazë tipik tungsteni të metalurgjisë pluhur kishin më shumë porozitet sesa ato të bëra me porozitet të ulët, tungsten të pronarit. Saldimet me bronz të bëra me metal mbushës W—26% Re kishin porozitet më të vogël se saldimet e bëra me metalin mbushës të paliguruar të tungstenit.
Asnjë efekt i kohës ose i temperaturës nuk u dallua në ngurtësinë e saldimeve të bëra me tungsten të palidhur si metal mbushës. Ndërsa saldohen, matjet e fortësisë së saldimit dhe metaleve bazë ishin në thelb konstante dhe nuk ndryshuan pas plakjes. Megjithatë, saldimet me braze të bëra me metal mbushës W—26% Re ishin dukshëm më të forta sesa metali bazë (Fig. 7). Ndoshta fortësia më e lartë e depozitës së saldimit W-Re br立e ishte për shkak të ngurtësimit të tretësirës së ngurtë dhe/ose pranisë së fazës er të shpërndarë imët në strukturën e ngurtësuar. Diagrami i fazës së tungstenrenit11 tregon se zona të lokalizuara me përmbajtje të lartë renium mund të ndodhin gjatë ftohjes së shpejtë dhe të rezultojnë në formimin e fazës së fortë, më të brishtë në nënstrukturën shumë të veçuar. Ndoshta faza e parë ishte shpërndarë imët në kokrrizat ose kufijtë e kokrrizave, megjithëse asnjëra nuk ishte aq e madhe për t'u identifikuar as nga ekzaminimi metalografik ose nga difraksioni me rreze X.
Fortësia është paraqitur si një funksion i distancës nga linja qendrore e saldimit për temperatura të ndryshme të plakjes në Fig. 7A. Vini re ndryshimin e papritur

në fortësi në vijën e shkrirjes. Me rritjen e temperaturës së plakjes, ngurtësia e saldimit me tung u zvogëlua derisa, pas 100 orësh në J 600° C, ngurtësia ishte e njëjtë me atë të metalit bazë të tungstenit të palidhur. Ky trend i uljes së ngurtësisë me rritjen e temperaturës është i vërtetë për të gjitha kohërat e plakjes. Rritja e kohës në një temperaturë konstante shkaktoi gjithashtu një ulje të fortësisë simiJar, siç tregohet për një temperaturë plakje prej 1200° C në Fig. 7B.
Bashkimi me depozitim kimik të avullit - Bashkimi i tungstenit me teknikat CVD u hetua si një metodë për prodhimin e saldimeve në modele të ndryshme ekzemplarësh. Duke përdorur pajisje dhe maska ​​të përshtatshme për të kufizuar depozitimin në zonat e dëshiruara, u bashkuan fletët e tungstenit të metalurgjisë CVD dhe pluhurit dhe u prodhuan mbylljet fundore në tub. Depozitimi në një pjerrësi me një kënd të përfshirë prej rreth 90 gradë prodhoi plasaritje, Fig. 8A, në kryqëzimet e kokrrave kolone që rriteshin nga njëra faqe e pjerrësisë dhe nënshtresës (e cila ishte e skalitur). Megjithatë, fuga me integritet të lartë pa plasaritje ose grumbullim të madh papastërtish u përftuan, Fig. 8B, kur konfigurimi i bashkimit u ndryshua duke bluar faqen e metalit bazë në një rreze prej 飞in. tangjent me rrënjën e saldimit. Për të demonstruar një aplikim tipik të këtij procesi në fabrikimin e elementeve të karburantit, u bënë disa mbyllje fundore në tuba tungsteni. Këto nyje ishin të papërshkueshme nga rrjedhjet kur u testuan me një detektor rrjedhjeje të spektrit të masës helium.

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Vetitë mekanike
Testet e përkuljes së saldimeve me shkrirje. U përcaktuan kthesat e tranzicionit nga duktil në të brishtë për nyje të ndryshme në tungsten të palidhur. Lakoret në Fig. 9 tregojnë se DBTT e dy metaleve bazë të metalurgjisë pluhur ishte rreth I 50° C. Në mënyrë tipike, DBTT (temperatura më e ulët në të cilën mund të bëhej një kthesë 90 deri në 105 gradë) e të dy materialeve u rrit shumë pas saldimit. . Temperaturat e tranzicionit u rritën rreth 175 ° C në një vlerë prej 325 ° C për tungstenin tipik të metalurgjisë pluhur dhe u rritën rreth 235 ° C në një vlerë prej 385 ° C për porozitetin e ulët, material pronësor. Dallimi në DBTT-të e materialit të salduar dhe të pa salduar i atribuohet madhësisë së madhe të kokrrizave dhe rishpërndarjes së mundshme të papastërtive të saldimeve dhe zonave të prekura nga nxehtësia. Rezultatet e provës tregojnë se DBTT e saldimeve tipike të tungstenit të metalurgjisë pluhur ishte më e ulët se ajo e materialit të pronarit, edhe pse ky i fundit kishte më pak porozitet. DBTT më i lartë i saldimit në tungstenin me porozitet të ulët mund të ketë qenë për shkak të madhësisë së tij pak më të madhe të kokrrizave, Fig. 3A dhe 3C.
Rezultatet e hetimeve për të përcaktuar DBTT për një numër nyjesh në tungsten të palidhur janë përmbledhur në Tabelën 3. Testet e përkuljes ishin mjaft të ndjeshme ndaj ndryshimeve në procedurën e testimit. Kthesat e rrënjëve dukeshin më duktile se kthesat e fytyrës. Një lehtësim i stresit i zgjedhur siç duhet pas saldimit u duk se uli ndjeshëm DBTT. Tungsteni CVD kishte, siç ishte salduar, DBTT-në më të lartë (560℃) - por kur iu dha një lehtësim stresi prej 1 ore prej 1000℃ pas saldimit, DBTT i tij ra në 350℃. lehtësimi i stresit prej 1000°C pas saldimit, DBTT i tij ra në 350°C. Lehtësimi i stresit të tungstenit të metalurgjisë së pluhurit të salduar me hark për 1 orë në 18000 C e uli DBTT-në e këtij materiali me rreth 100°C nga vlera e përcaktuar për të si- salduar. Një lehtësim stresi prej 1 orë në 1000° C në një nyje të bërë me metoda CVD prodhoi DBTT më të ulët (200° C). Duhet të theksohet se, ndërsa kjo temperaturë kalimtare ishte dukshëm më e ulët se çdo temperaturë tjetër e tranzicionit e përcaktuar në këtë studim, përmirësimi ndoshta u ndikua nga shkalla më e ulët e sforcimit (0.1 vs 0.5 ipm) e përdorur në testet në nyjet CVD.

Testi i përkuljes së saldimeve me tung-gaz-tungsten-hark saldimet e bëra me Nb. Ta, Mo, Re dhe W-26% Re si metale mbushëse u testuan gjithashtu në përkulje dhe rezultatet përmblidhen në tabelën 4. duktiliteti më i madh u arrit me një saldim me brazion renium.

Megjithëse rezultatet e këtij studimi të përciptë tregojnë se një metal mbushës i ndryshëm mund të prodhojë nyje me veti mekanike në brendësi të saldimeve homogjene në tungsten, disa nga këto metale mbushëse mund të jenë të dobishme në praktikë.

Rezultatet për lidhjet e tungstenit.