Si të prodhohet aliazh TZM

Procesi i prodhimit të aliazhit TZM

Hyrje

Metodat e prodhimit të aliazhit TZM zakonisht janë metoda e metalurgjisë pluhur dhe metoda e shkrirjes me hark vakum. Prodhuesit mund të zgjedhin metoda të ndryshme prodhimi sipas kërkesave të produktit, procesit të prodhimit dhe pajisjeve të ndryshme. Proceset e prodhimit të aliazhit TZM janë si më poshtë: përzierje – presim – parasinterim – sinterim – rrotullim – pjekje – produkte të aliazhit TZM.

Metoda e shkrirjes me hark vakum

Metoda e shkrirjes me hark vakum është përdorimi i një harku për të shkrirë molibdenin e pastër dhe më pas për të shtuar një sasi të caktuar Ti, Zr dhe elementë të tjerë aliazh në të. Pas përzierjes së mirë fitojmë aliazh TZM me metoda konvencionale të derdhjes. Procesi i prodhimit të shkrirjes së harkut me vakum përfshin përgatitjen e elektrodës, efektet e ftohjes së ujit, përzierjen e qëndrueshme të harkut dhe fuqinë e shkrirjes etj. Këto procese prodhimi kanë një ndikim të caktuar në cilësinë e aliazhit TZM. Për të prodhuar performancë të mirë, aliazhi TZM duhet të përmbushë kërkesa të rrepta në procesin e prodhimit.

Kërkesat e elektrodës: përbërësit e elektrodës duhet të jenë uniforme dhe sipërfaqja duhet të jetë e thatë, e ndritshme, pa oksidim dhe pa përkulje, kërkesat e pajtueshmërisë me drejtësinë.

Efekti i ftohjes së ujit: në furrën e shkrirjes harxhuese me vakum, efekti kristalizues kryesisht dy: njëra është heqja e nxehtësisë së lëshuar gjatë shkrirjes, për t'u siguruar që kristalizimi nuk do të digjet; tjetra është të ndikojë në organizimin e brendshëm të boshllëqeve të aliazhit TZM. Kristalizuesi mund të kalojë ngrohjen intensive në boshllëkun nga poshtë dhe përreth, duke bërë boshllëqe për të prodhuar strukturë kolone të orientuar. Aliazh TZM gjatë shkrirjes, kontrollet e presionit të ujit të ftohjes në 2,0 ~ 3,0 kg / cm2, dhe shtresa e ujit në rreth 10 mm është më e mira.

Përzierje e qëndrueshme me hark: aliazh TZM gjatë shkrirjes do të plus një spirale e cila është paralele me kristalizuesin. Pas ndezjes, ajo do të bëhet një fushë magnetike. Efekti i kësaj fushe magnetike është kryesisht për të lidhur harkun dhe për të ngurtësuar pishinën e shkrirë nën nxitje, kështu që efekti i lidhjes së harkut quhet "hark i qëndrueshëm". Për më tepër, me intensitet të përshtatshëm të fushës magnetike mund të zvogëlojë prishjen e kristalizuesit.

Fuqia e shkrirjes: pluhuri i shkrirjes nënkupton shkrirjen e rrymës dhe tensionit të fuqisë, dhe është një parametër i rëndësishëm i procesit. Parametrat e papërshtatshëm mund të shkaktojnë dështim të shkrirjes së aliazhit TZM. Zgjedhja e fuqisë së duhur të shkrirjes bazohet kryesisht në raportin e madhësisë së motorit dhe kristalizuesit. "L" i referohet distancës midis elektrodës dhe murit të kristalizuesit, pastaj vlera më e ulët L, aq më e madhe është zona e mbulimit të harkut për pishinën e saldimit, kështu që në të njëjtin pluhur, gjendja e ngrohjes së pishinës është më e mirë dhe është më aktive. . Përkundrazi, operacioni është i vështirë.

Metoda e Metalurgjisë së Pluhurit

Metoda e metalurgjisë së pluhurit është që të përzihet mirë pluhuri i molibdenit me pastërti të lartë, TiH2pluhur, ZrH2pluhur dhe pluhur grafit, pastaj për të përpunuar presimin e ftohtë izostatik. Pas shtypjes, sinterimit në mbrojtje mbrojtëse të gazit dhe temperaturë të lartë fitohen boshllëqe TZM. Blank për të përpunuar petëzimin në nxehtësi (falsifikim të nxehtë), pjekje në temperaturë të lartë, rrotullim në temperaturë të ndërmjetme (falsifikim me temperaturë të ndërmjetme), pjekje në temperaturë të ndërmjetme për lehtësimin e stresit, rrotullim të ngrohtë (falsifikim të ngrohtë) për të përftuar aliazh TZM (aliazh titan zirkonium molibden). Procesi i rrotullimit (falsifikimit) dhe trajtimi termik pasues luan një rol të rëndësishëm në vetitë e aliazhit.

Proceset kryesore të prodhimit janë si më poshtë: përzierja→ bluarja me top → shtypja izostatike e ftohtë→përmes hidrogjenit ose gazit tjetër mbrojtës→sinterimi në temperatura të larta→ boshllëqet TZM→ rrotullim i nxehtë→ pjekja në temperaturë të lartë→ rrotullim në temperaturë të ndërmjetme→pjekja me temperaturë të ndërmjetme për të lehtësuar stres→ rrotullim i ngrohtë → aliazh TZM.


Koha e postimit: 19-07-2019