Habka Wax-soo-saarka Aloy ee TZM

Hordhac

Daawaynta TZM sida caadiga ah hababka wax soo saarka waa habka birta budada ah iyo habka dhalaalka faakuumka. Wax-soo-saarku waxay dooran karaan habab wax-soo-saar oo kala duwan iyadoo loo eegayo shuruudaha badeecada, habka wax-soo-saarka iyo aaladaha kala duwan. Nidaamyada wax soo saarka ee TZM waa sida soo socota: isku-darka - riixida - pre-sintering - sintering - rolling-annealing -TZM alaabada aluminium.

Habka dhalaalidda Vacuum Arc

Habka dhalaalidda faakuumka waa in la isticmaalo arc si aad u dhalaaliso molybdenum saafi ah ka dibna lagu daro qadar cayiman oo Ti, Zr ah iyo walxo kale oo alloying ah. Ka dib marka si fiican loo qaso waxaan helnaa daawaha TZM hababka wax tuurista caadiga ah. Habka wax soo saarka ee vacuum arc smelting waxaa ka mid ah diyaarinta electrode, saamaynta qaboojinta biyaha, isku dhafka arc deggan iyo awoodda dhalaalka iyo wixii la mid ah. Nidaamyadan wax soo saarka ayaa saameyn gaar ah ku leh tayada TZM tayada. Si loo soo saaro waxqabadka wanaagsan ee TZM alloy waa in la fuliyo shuruudo adag oo ku saabsan habka wax soo saarka.

Shuruudaha Electrode: maaddooyinka korantada waa in lebbis iyo dusha sare ay noqdaan kuwo qallalan, dhalaalaya, aan lahayn oksaydhyo iyo foorarsi la'aan, shuruudaha u hoggaansanaanta toosan.

Saamaynta qaboojinta biyaha: foornada dhalaalaysa ee faakuumka lagu isticmaalo, saamaynta crystallizer badiyaa laba: mid waa in la qaado kulaylka la sii daayo inta lagu jiro dhalaalidda, si loo hubiyo in crystallization aan la gubi doonin; Midda kale waa in ay saameyn ku yeelato ururka gudaha ee TZM Alloy bannaan. crystallizer-ku wuxuu u gudbin karaa kuleyliyaha aadka u kulul qaabka bannaan ee hoose iyo hareeraha, isagoo ka dhigaya meelo bannaan si loo soo saaro qaab-dhismeedka tiirarka ee jihada. Daawaynta TZM inta lagu jiro dhalaalidda, qaboojinta xakamaynta cadaadiska biyaha ee 2.0 ~ 3.0 kg / cm², iyo lakabka biyaha qiyaastii 10mm ayaa ugu fiican.

Isku darka arc xasilan: daawaha TZM inta lagu jiro dhalaalidda waxaa lagu darayaa gariirad la siman crystallizer. Ka dib markii la shido, waxay noqon doontaa goob magnet ah. Saamaynta goobtan birlabeedka ah ayaa inta badan ah in lagu xidho qaansada iyo in lagu adkeeyo barkada dhalaalaysa ee la walaaqayo, sidaa awgeed saamaynta isku xidhka arc waxa loo yaqaan “arc deggan”. Intaa waxaa dheer, oo leh xoojinta goobta magnetic ku habboon waxay yareyn kartaa burburka crystallizer.

Awood dhalaalaysa: budada dhalaalintu waxay ka dhigan tahay awoodda hadda jirta iyo tamarta dhalaalaysa, waana halbeegyada habka muhiimka ah. Xuduudaha aan habboonayn waxay sababi karaan dhalaalidda aluminiumka TZM. Dooro awoodda dhalaalidda ku habboon waxay inta badan ku salaysan tahay cabbirka matoorka iyo crystallizer. "L" waxaa loola jeedaa masaafada u dhaxaysa korantada iyo derbiga crystallizer, ka dibna qiimaha hoose ee L, weynaanta aagga daboolka ee arc ee barkada alxanka, sidaas darteed isla budada, gobolka kuleylka barkada ayaa ka fiican oo aad u firfircoon. . Taas beddelkeeda, qalliinku waa adag yahay.

Habka Metallurgy Budada

Habka birta budada ah waa in si fiican loo qaso budada molybdenum nadiif ah, TiH₂budada, ZrH₂budada iyo budada garaafka, ka dibna si loo farsameeyo cadaadinta isostatic qabow. Ka dib marka la riixo, ka-saarista ilaalinta gaaska ilaalinta iyo heerkulka sare waxay helayaan meelo bannaan oo TZM ah. The Bannaanka si loo farsameeyo kuleyl kuleyl ah (jilicsan kulul), heerkul sare oo rogid, heerkulbeeg dhexdhexaad ah (heerkulka foornada dhexdhexaadka ah), heerkulka dhexdhexaadka ah ee diilinta diiqada, rogid diirran (jilicsan diirran) si loo helo TZM alloy (titanium zirconium molybdenum alloy). Habka rog-rogid (fog-beerista) iyo daawaynta kulaylka dambe waxay door muhiim ah ka ciyaaraan sifooyinka daawaha.

Nidaamyada wax soo saarka ee ugu muhiimsan waa sida soo socota: isku-dhafka → kubbadda kubbadda → cadaadiska isostatic qabow → iyada oo loo marayo hydrogen ama gaas kale oo ilaalin ah → Dhexgalka heerkulka sare → TZM bannaan → rogid kulul → heerkul sarreeya → heerkulbeeg dhexdhexaad ah → heerkulka dhexdhexaadka ah ee soo jiidashada stress → diirimaadka → TZM alloy.