Proizvodni proces zlitine TZM

Uvod

Običajni proizvodni metodi zlitin TZM sta metoda praškaste metalurgije in metoda taljenja z vakuumskim oblokom. Proizvajalci lahko izberejo različne proizvodne metode glede na zahteve izdelka, proizvodni proces in različne naprave. Postopki izdelave zlitin TZM so naslednji: mešanje – stiskanje – predsintranje – sintranje – valjanje – žarjenje - izdelki iz zlitin TZM.

Metoda taljenja z vakuumskim oblokom

Metoda taljenja z vakuumskim oblokom je uporaba obloka za taljenje čistega molibdena in nato dodajanje določene količine Ti, Zr in drugih legirnih elementov. Po dobrem mešanju dobimo TZM zlitino s konvencionalnimi metodami ulivanja. Proizvodni proces taljenja z vakuumskim oblokom vključuje pripravo elektrod, učinke vodnega hlajenja, stabilno mešanje obloka in moč taljenja itd. Ti proizvodni procesi imajo določen vpliv na kakovost zlitine TZM. Za proizvodnjo dobrega delovanja zlitine TZM morajo izpolnjevati stroge zahteve glede proizvodnega procesa.

Zahteve za elektrodo: sestavine elektrode morajo biti enotne, površina pa mora biti suha, svetla, brez oksidacije in upogibanja, zahteve glede skladnosti z naravnostjo.

Učinek vodnega hlajenja: v vakuumski potrošni talilni peči sta dva učinka kristalizatorja: prvi je odvzem toplote, ki se sprošča med taljenjem, da se zagotovi, da kristalizacija ne bo zgorela; drugi je vplivati ​​na notranjo organizacijo surovcev iz zlitine TZM. Kristalizator lahko prenese intenzivno segrevanje na slepi del od dna in okoli njega, tako da slepi izdelki ustvarijo usmerjeno stebrasto strukturo. TZM zlitina med taljenjem, nadzor tlaka hladilne vode v 2,0 ~ 3,0 kg / cm², najboljša pa je vodna plast debeline približno 10 mm.

Stabilno mešanje obloka: zlitina TZM med taljenjem bo plus tuljava, ki je vzporedna s kristalizatorjem. Po vklopu bo postalo magnetno polje. Učinek tega magnetnega polja je predvsem vezava obloka in strjevanje staljene mase med mešanjem, zato se učinek vezave obloka imenuje "stabilen oblok". Poleg tega lahko s primerno jakostjo magnetnega polja zmanjša razpad kristalizatorja.

Talilna moč: talilni prah pomeni talilno moč toka in napetosti in je pomemben procesni parameter. Neustrezni parametri lahko povzročijo neuspeh taljenja zlitine TZM. Izbira ustrezne talilne moči v veliki meri temelji na razmerju velikosti motorja in kristalizatorja. "L" se nanaša na razdaljo med elektrodo in steno kristalizatorja, nižja kot je vrednost L, večja je površina pokritosti obloka za zvarni bazen, tako da je pri istem prahu stanje ogrevanja bazena boljše in bolj aktivno . Nasprotno, operacija je težka.

Metoda praškaste metalurgije

Metoda praškaste metalurgije je dobro mešanje molibdenovega prahu visoke čistosti, TiH₂prah, ZrH₂prahu in grafitnega prahu, nato za obdelavo hladnega izostatičnega stiskanja. Po stiskanju, sintranju pri zaščiti z zaščitnim plinom in visoki temperaturi dobimo surovce TZM. Surovec za obdelavo vročega valjanja (vroče kovanje), visokotemperaturnega žarjenja, vmesnega valjanja (vmesno temperaturno kovanje), vmesnega temperaturnega žarjenja za razbremenitev napetosti, toplega valjanja (toplo kovanje) za pridobitev zlitine TZM (zlitine titan cirkonij molibden). Postopek valjanja (kovanje) in naknadna toplotna obdelava imata pomembno vlogo pri lastnostih zlitine.

Glavni proizvodni procesi so naslednji: mešanje → kroglično mlin → hladno izostatično stiskanje → skozi vodik ali drug zaščitni plin → sintranje pri visokih temperaturah → surovci TZM → vroče valjanje → visokotemperaturno žarjenje → valjanje pri vmesni temperaturi → žarjenje pri vmesni temperaturi za lajšanje stres→toplo valjanje →TZM zlitina.