Kitajska Visokotemperaturna oksidacijska odpornost molibdenove elektrode, dolga življenjska doba Proizvajalec in dobavitelj

Visokotemperaturna oksidacijska odpornost molibdenove elektrode, dolga življenjska doba

Kratek opis:

Molibdenove elektrode imajo visoko temperaturno trdnost, dobro visokotemperaturno oksidacijsko odpornost in dolgo življenjsko dobo. Na podlagi teh prednosti se običajno uporabljajo v dnevnem steklu, optičnem steklu, izolacijskih materialih, steklenih vlaknih, industriji redkih zemelj in na drugih področjih.

Pošljite nam e-pošto Prenesi kot PDF

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Metoda izdelave molibdenove elektrode

(1) Molibden v prahu z velikostjo delcev od 2,5 um do 4,4 um in vsebnostjo kisika od 400 ppm do 600 ppm se stisne v gredice molibdena. Nato se gredice molibdena postavijo v peč za uporovno sintranje in predhodno sintrajo pod vakuumom ali vodikovim plinom kot zaščitno atmosfero. Postopek predhodnega sintranja vključuje najprej dvig temperature s sobne temperature za 4-6 ur na 1200 ℃, vzdrževanje 2 uri in nato dvig temperature s 1200 ℃ za 1-2 uri na 1350 ℃ in vzdrževanje 2-4 ure;

(2) Predhodno sintrano gredico molibdena v koraku (1) postavite v srednjefrekvenčno indukcijsko peč in jo sintrajte pod vodikovim plinom kot zaščitno atmosfero, da dobite molibdenove elektrode s kakovostno čistočo nad 99,99 %. Postopek sintranja je naslednji: najprej segrejte in sintrajte s sobne temperature 1-2 uri na 1500 ℃, hranite na toplem 1-2 uri, nato segrejte in sintrajte s 1500 ℃ 1-2 uri na 1750 ℃ , hranite na toplem 2-4 ure, nato pa segrejte in sintrajte pri 1750 ℃ 1-2 uri, da 1800 ℃ do 1950 ℃, hranite na toplem 4-6 ur.

Uporaba molibdenove elektrode

Molibdenova elektroda je material za molibdenove elektrode, ki izkorišča svoje edinstvene prednosti, temperaturno odpornost, neprekinjeno površino, dobro prevodnost, stabilne robove in odlično odpornost proti koroziji za izboljšanje splošne kakovosti in življenjske dobe. Molibdenova elektroda ima srebrno siv kovinski lesk. To je vrsta kovanih srednjefrekvenčnih peči po sintranju izostatičnega stiskanja, ki se nato vrtijo, valjajo, načrtujejo in brušijo.

Uporaba molibdenovih elektrod v steklarskih pečeh je eden od razlogov, ki vpliva na njihovo življenjsko dobo, kar lahko pripišemo naslednjim dejavnikom. Prvič, metoda vstavljanja elektrod, kot je zgornja vstavljena elektroda brez elektrodnih opek, lahko izboljša življenjsko dobo peči, vendar je enostavno oblikovati vroč vrh, elektrode pa so nagnjene k zlomu, kar zahteva visoke zahteve za obliko površine materiala. Spodaj vstavljena elektroda je manj korozivna, vendar zahteva višje zahteve glede načrtovanja in opreme. Erozija ravnih elektrodnih opek je razmeroma visoka. Če se ne sprejmejo posebni zaščitni ukrepi, bo to povečalo erozijo peči in ima visoke zahteve za delovanje in uporabo.

Drugi je pravilna uporaba vodnega plašča molibdenove elektrode. Vodni plašč elektrode z elektrodami, vstavljenimi spodaj, je težko zamenjati, zato pogosto pride do resnega puščanja vode, kar povzroči zaustavitev peči. Zato je potrebno redno pregledovati in vzdrževati vodni plašč in mehčano vodo. Poleg tega imajo nečistoče in gostota molibdenovih elektrod tudi določen vpliv na kakovost peči in stekla. Delež nečistoč v molibdenovih elektrodah ter gostota in enakomernost molibdenovih elektrod so pomembni indikatorji za merjenje molibdenovih elektrod. Molibdenove elektrode z manj nečistočami lahko proizvedejo steklo z boljšo preglednostjo. Poleg tega lahko prekomerne nečistoče železa in niklja v elektrodi vplivajo tudi na življenjsko dobo elektrode. Gostota elektrode je relativno visoka in enakomerna, kar lahko ne samo izboljša življenjsko dobo elektrode, prepreči erozijo elektrode in povzroči, da se velika količina delcev molibdena vmeša v steklo, ampak tudi učinkovito izboljša učinkovitost stekla.

Če povzamemo, molibdenove elektrode se večinoma uporabljajo v industriji stekla in redkih zemelj.

Parameter

Ime izdelka	Molibdenska elektroda
Material	Mo1
Specifikacija	Prilagojeno
Površina	Črna koža, alkalno oprana, polirana.
Tehnika	Postopek sintranja, strojna obdelava
Tališče	2600 ℃
Gostota	10,2 g/cm3