Volfrám sa používa v zbraniach pre svoju výnimočnú tvrdosť a vysokú hustotu. Vďaka týmto vlastnostiam je vhodný na použitie v pancierovej munícii, ako sú pancierové guľky a náboje do tankov. Tvrdosť volfrámu mu umožňuje preniknúť do pancierových cieľov, zatiaľ čo jeho vysoká hustota prispieva k jeho schopnosti udržať si vysokú kinetickú energiu a hybnosť pri dopade. Táto kombinácia tvrdosti a hustoty robí z volfrámu dôležitý materiál pre vojenské aplikácie.

 Molybdénový piercingsa používa v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojim jedinečným vlastnostiam, vrátane vysokého bodu topenia, pevnosti a odolnosti proti korózii. Niektoré oblasti použitia molybdénových piercingov zahŕňajú: Kovoobrábanie: Molybdén sa používa ako dierovací materiál v kovoobrábaní, napríklad na dierovanie a rezanie nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a iných zliatin pri výrobe priemyselných komponentov a produktov. Sklársky priemysel: Molybdén sa používa v sklárskom priemysle na perforáciu a tvarovanie skla, najmä pri výrobe skla, sklenených nádob a špeciálnych sklenených výrobkov. Výroba drôtov a tyčí: Molybdén sa používa na dierovanie a ťahanie drôtov a tyčí pri výrobe elektrických komponentov, vykurovacích telies a špeciálnych zliatin. Elektronika: Molybdén sa používa v elektronickom priemysle na lisovanie a dierovanie pri výrobe elektronických komponentov, ako je výroba polovodičov a tenkovrstvových obvodov. Toto je len niekoľko príkladov oblastí použitia perforácie molybdénu, ktoré demonštrujú jej dôležitosť v rôznych priemyselných procesoch.

Výroba molybdénových tŕňových zátok zvyčajne zahŕňa kombináciu procesov obrábania, tvárnenia kovov a dokončovacích procesov. Nasledujúce sú typické kroky výrobného postupu:

Výber surovín: Ako suroviny na výrobu zátok na tŕne vyberte kvalitné molybdénové prúty alebo prúty. Molybdén bol vybraný pre svoj vysoký bod topenia, pevnosť a odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie vyžadujúce vysoké teploty a mechanické vlastnosti. Opracovanie: Molybdénová tyč je opracovaná tak, aby vytvorila počiatočný tvar zátky tŕňa. To môže zahŕňať sústruženie, frézovanie alebo vŕtanie na získanie požadovaných rozmerov a povrchových vlastností. CNC (počítačové numerické riadenie) obrábanie umožňuje presné tvarovanie a rezanie. Tvarovanie kovov: Obrobený polotovar z molybdénu sa potom podrobí procesu tvarovania kovu, ako je ohýbanie, kovania alebo extrúzia, aby sa vytvorili špecifické vlastnosti a obrysy zátky tŕňa. Napríklad, ak sa pre tŕňovú zátku vyžaduje skosený alebo kužeľový tvar, na dosiahnutie požadovanej geometrie sa používajú techniky tvárnenia. Tepelné spracovanie: Po vytvarovaní a tvarovaní môže zátka molybdénového tŕňa prejsť procesom tepelného spracovania, aby sa zlepšili jej mechanické vlastnosti, ako je pevnosť a tvrdosť. Na optimalizáciu mikroštruktúry a elimináciu zvyškových napätí možno použiť vysokoteplotné žíhanie alebo spekanie. POVRCHOVÁ ÚPRAVA: Molybdénové tŕňové zátky prechádzajú dokončovacou operáciou, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, hladkosť povrchu a odstránili sa akékoľvek chyby. To môže zahŕňať leštenie, brúsenie alebo iné metódy prípravy povrchu na dosiahnutie požadovanej povrchovej úpravy a geometrických tolerancií. Kontrola kvality: Počas celého výrobného procesu sa implementujú opatrenia na kontrolu kvality na kontrolu a overenie rozmerovej presnosti, integrity materiálu a celkovej kvality zátok s molybdénovým tŕňom. Na zabezpečenie súladu so špecifikáciami možno použiť nedeštruktívne skúšobné metódy, rozmerovú metrológiu a vizuálnu kontrolu. Dodržaním týchto výrobných krokov môžu výrobcovia vyrábať zátky z molybdénového tŕňa s charakteristikami a výkonnostnými vlastnosťami požadovanými pre ich zamýšľanú aplikáciu.