Zvyčajne, keď je tvrdosť materiálu vysoká, odolnosť proti opotrebeniu je tiež vysoká; vysoká pevnosť v ohybe, rázová húževnatosť je tiež vysoká. Čím vyššia je však tvrdosť materiálu, tým nižšia je jeho pevnosť v ohybe a rázová húževnatosť. Rýchlorezná oceľ vďaka vysokej pevnosti v ohybe a rázovej húževnatosti, ako aj dobrej obrobiteľnosti, je stále najpoužívanejším nástrojovým materiálom, po ktorom nasleduje karbid.
Polykryštalický kubický nitrid bóru je vhodný na rezanie vysoko tvrdej kalenej ocele a tvrdej liatiny atď.; Polykryštalický diamant je vhodný na rezanie neželezných kovov a zliatin, plastov a sklenenej ocele atď.; Uhlíková nástrojová oceľ a legovaná nástrojová oceľ sa teraz používa iba ako pilníky, doštičkové zuby a závitníky a iné nástroje.
Karbidové vymeniteľné doštičky sú teraz potiahnuté karbidom titánu, nitridom titánu, tvrdou vrstvou oxidu hlinitého alebo kompozitnou tvrdou vrstvou chemickým naparovaním. Fyzikálne nanášanie pár sa vyvíja nielen pre nástroje z tvrdokovu, ale aj pre nástroje HSS, ako sú vrtáky, odvalovače, závitníky a frézy. Tvrdý povlak pôsobí ako bariéra proti chemickej difúzii a prenosu tepla, spomaľuje opotrebovanie nástroja počas rezania a zvyšuje životnosť potiahnutých doštičiek asi 1 až 3 krát alebo viac v porovnaní s nepovlakovanými.
V dôsledku vysokej teploty, vysokého tlaku, vysokej rýchlosti a v korozívnych tekutých médiách pracovných dielov sa čoraz viac uplatňuje aplikácia ťažkoobrobiteľných materiálov, úroveň automatizácie rezania a obrábania a požiadavky na presnosť obrábania sú stále vyššie. S cieľom prispôsobiť sa tejto situácii bude smer vývoja nástrojov vývoj a aplikácia nových nástrojových materiálov; ďalší vývoj technológie povlaku naparovania nástroja, vo vysokej húževnatosti a vysokej pevnosti substrátu naneseného na povlak s vyššou tvrdosťou, lepšie riešenie rozporu medzi tvrdosťou materiálu nástroja a pevnosťou nástroja; ďalší rozvoj štruktúry indexovateľného nástroja; na zlepšenie výrobnej presnosti nástroja, aby sa znížil rozdiel v kvalite výrobkov z ocele s vysokým obsahom mangánu je ťažko obrobiteľný materiál. Vyššie požiadavky na materiály nástrojov.
　　

Všeobecne povedané, požiadavky na materiál nástroja majú červenú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, vysokú pevnosť, húževnatosť a tepelnú vodivosť. Rezanie ocele s vysokým obsahom mangánu si môže zvoliť karbid, cermet na výrobu materiálu rezného nástroja. V súčasnosti je najbežnejšou aplikáciou stále slinutý karbid, z ktorého slinutý karbid typu YG má vysokú pevnosť v ohybe a rázovú húževnatosť (v porovnaní s typom slinutého karbidu YT), čo môže pri rezaní znižovať trieskovú hranu. Karbid YG má zároveň lepšiu tepelnú vodivosť, čo prispieva k odvodu rezného tepla z hrotu nástroja, čím sa znižuje teplota hrotu nástroja a zabraňuje sa prehrievaniu a zmäknutiu hrotu nástroja. Spracovateľnosť karbidu YG pri brúsení je lepšia a môže sa naostriť, aby sa vytvorila ostrá hrana.
Všeobecne povedané, trvanlivosť nástroja závisí od červenej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a rázovej húževnatosti materiálu nástroja. Keď typ slinutého karbidu YG obsahuje viac kobaltu, pevnosť v ohybe a rázová húževnatosť sú dobré, zlepšuje sa najmä únavová pevnosť, takže je vhodný na hrubovanie v podmienkach nárazu a vibrácií; keď obsahuje menej kobaltu, jeho tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelná odolnosť sú vyššie, vhodné na dokončovacie kontinuálne rezanie.