Molybdén sa najčastejšie používa v spracovateľskom priemysle. Forma použitá pri vysokej teplote sa zahrieva a mechanické striedavé namáhanie vedie k únavovej trhline materiálu. Použitie molybdénu alebo zliatiny na báze molybdénu s malým koeficientom tepelnej rozťažnosti, silnou tepelnou vodivosťou a dobrou pevnosťou pri vysokej teplote môže výrazne predĺžiť životnosť nástroja. Keď spoločnosť gkn zo Spojeného kráľovstva zomrie na vynikajúce diely, ako je puzdro na hodinky, životnosť môže dosiahnuť 5 000-krát, vo všeobecnosti 3 000-krát. Pri výrobe ložísk používa volfrámová doska, volfrámový téglik a téglik z molybdénu formu zo zliatiny molybdénu, ktorá je 15-krát dlhšia ako pôvodná forma z vysokorýchlostnej ocele a ložiskovej ocele.

Pri izotermickom kovaní žiaruvzdornej superzliatiny je možné použiť matricu z molybdénovej zliatiny pri 1200 ℃. Kvôli svojej vysokej tvrdosti a vysokej únave za studena a za tepla sa zliatina na báze molybdénu často používa ako zástrčka a matrica na stroji na prepichovanie bezšvíkových rúr a jej životnosť je stokrát dlhšia ako životnosť ocele matrice 3Cr2W8V. Molybdénový plech sa delí na ľahký molybdénový plech (PCC) a molybdénový plech (GCC).

Charakteristickým znakom molybdénového plechu je, že môže manuálne ovládať farbu, veľkosť častíc, povrchové charakteristiky, disperziu, reológiu, tixotropiu a kryštálovú formu. Okrem toho má molybdénový plech vysokú chemickú čistotu, silnú chemickú zotrvačnosť a dobrú tepelnú stabilitu a nebude sa rozkladať pod 400 ℃. Okrem toho má molybdénový plech aj výhody nízkej miery absorpcie oleja, nízkej tvrdosti, malej hodnoty opotrebovania, netoxických, bez zápachu, chuti, dobrej disperzie atď.