molybdén:

• Je to prirodzene sa vyskytujúci prvok, ktorý v roku 1778 identifikoval Carl Wilhelm Scheele, švédsky vedec, ktorý tiež objavil kyslík vo vzduchu.
• Má jeden z najvyšších bodov topenia zo všetkých prvkov, no jeho hustota je len o 25% väčšia ako železo.
• Je obsiahnutý v rôznych rudách, ale len molybdenit (MoS2) sa používa na výrobu obchodovateľných molybdénových produktov.
• Má najnižší koeficient tepelnej rozťažnosti zo všetkých technických materiálov.

Odkiaľ pochádza:

• Hlavné bane na molybdén sa nachádzajú v Kanade, USA, Mexiku, Peru a Čile. V roku 2008 predstavovala základňa zásob rudy celkom 19 000 000 ton (zdroj: US Geological Survey). Najväčšie zásoby má Čína, za ňou nasledujú USA a Čile.
• Molybdenit sa môže vyskytovať ako jediná mineralizácia v tele rudy, ale často sa spája so sulfidovými minerálmi iných kovov, najmä medi.

Ako sa spracováva:

• Vyťažená ruda sa drví, melie, mieša sa s kvapalinou a prevzdušňuje sa vo flotácii, aby sa oddelili kovové minerály od horniny.
• Výsledný koncentrát obsahuje 85 % až 92 % priemyselne využiteľného sulfidu molybdénu (MoS2). Pražením na vzduchu pri 500 až 650 °C vzniká pražený molybdenitový koncentrát alebo RMC (Mo03), známy aj ako technický Mo oxid alebo technický oxid. Približne 40 až 50 % molybdénu sa používa v tejto forme, hlavne ako legujúci prvok v oceľových výrobkoch.
• 30-40% produkcie RMC sa spracováva na feromolybdén (FeMo) zmiešaním s oxidom železa a redukciou ferosilíciom a hliníkom v termitovej reakcii. Výsledné ingoty sa rozdrvia a preosejú, aby sa získala požadovaná veľkosť častíc FeMo.
• Približne 20 % RMC vyrobeného na celom svete sa spracováva na množstvo chemických produktov, ako je čistý oxid molybdénový (Mo03) a molybdénany. Roztok molybdénanu amónneho možno previesť na ľubovoľný počet produktov molybdénanu a ďalším spracovaním kalcináciou sa získa čistý oxid molybdénový.
• Kovový molybdén sa vyrába dvojstupňovým procesom redukcie vodíka, čím sa získa čistý molybdénový prášok.

Na čo sa používa:

• Asi 20 % nového molybdénu vyrobeného z vyťaženej rudy sa používa na výrobu nehrdzavejúcej ocele molybdénovej kvality.
• Strojárske ocele, nástrojová a rýchlorezná oceľ, liatina a superzliatiny spoločne predstavujú ďalších 60 % použitia molybdénu.
• Zvyšných 20 % sa používa v modernizovaných produktoch, ako je sulfid molybdénu (MoS2), chemické zlúčeniny molybdénu a kovový molybdén.

Materiálne výhody a použitie:

Nehrdzavejúca oceľ

• Molybdén zlepšuje odolnosť proti korózii a pevnosť pri vysokej teplote všetkých nehrdzavejúcich ocelí. Má obzvlášť silný pozitívny vplyv na odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii v roztokoch obsahujúcich chloridy, vďaka čomu je nevyhnutný v chemických a iných spracovateľských aplikáciách.
• Nerezové ocele obsahujúce molybdén sú výnimočne odolné voči korózii a bežne sa používajú v architektúre, stavebníctve a stavebníctve, čo poskytuje veľkú flexibilitu dizajnu a predĺženú životnosť dizajnu.
• Široká škála produktov sa vyrába z nehrdzavejúcej ocele s obsahom molybdénu pre zvýšenú ochranu proti korózii, vrátane konštrukčných prvkov, strešných krytín, závesných stien, zábradlí, obkladov bazénov, dverí, svietidiel a opaľovacích krémov.

Superzliatiny

Skladajú sa zo zliatin odolných voči korózii a zliatin pre vysoké teploty:

• Zliatiny na báze niklu odolné voči korózii s obsahom molybdénu sa používajú v aplikáciách vystavených vysoko korozívnemu prostrediu v širokej škále spracovateľských odvetví a aplikácií, vrátane jednotiek na odsírenie spalín používaných na odstraňovanie síry z emisií elektrární.
• Vysokoteplotné zliatiny sú buď spevňované pevným roztokom, ktoré poskytujú odolnosť proti poškodeniu spôsobenému tečením pri vysokej teplote, alebo vytvrditeľné starnutím, ktoré poskytujú dodatočnú pevnosť bez výrazného zníženia ťažnosti a sú veľmi účinné pri znižovaní koeficientu tepelnej rozťažnosti.

Legované ocele

• Len malé množstvo molybdénu zlepšuje vytvrditeľnosť, znižuje krehnutie pri popúšťaní a zvyšuje odolnosť proti pôsobeniu vodíka a praskaniu sulfidovým napätím.
• Pridaný molybdén tiež zvyšuje pevnosť pri zvýšenej teplote a zlepšuje zvárateľnosť, najmä pri vysokopevnostných nízkolegovaných (HSLA) oceliach. Tieto vysokovýkonné ocele sa používajú v rôznych aplikáciách, od odľahčovania automobilov až po zvýšenú účinnosť v budovách, potrubiach a mostoch, pričom šetria množstvo potrebnej ocele, ako aj energiu a emisie spojené s jej výrobou, prepravou a výrobou.

Iné použitia

Špecializované príklady použitia molybdénu zahŕňajú:

• Zliatiny na báze molybdénu, ktoré majú vynikajúcu pevnosť a mechanickú stabilitu pri vysokých teplotách (do 1900°C) v neoxidačnom alebo vákuovom prostredí. Ich vysoká ťažnosť a húževnatosť poskytuje väčšiu toleranciu voči nedokonalostiam a krehkému lomu ako keramika.
• Zliatiny molybdén-volfrám, vyznačujúce sa výnimočnou odolnosťou voči roztavenému zinku
• Zliatiny molybdénu a 25 % rénia, používané na komponenty raketových motorov a výmenníky tepla z tekutých kovov, ktoré musia byť tvárne pri izbovej teplote
• Molybdén plátovaný meďou, na výrobu dosiek elektronických obvodov s nízkou expanziou a vysokou vodivosťou
• Oxid molybdénový, používaný pri výrobe katalyzátorov pre petrochemický a chemický priemysel, široko používaný pri rafinácii ropy na zníženie obsahu síry v rafinovaných produktoch
• Chemické produkty molybdénu používané pri zlučovaní polymérov, inhibítory korózie a vysokovýkonné mazadlá