Proces výroby zliatiny TZM

Úvod

Bežnými výrobnými metódami zliatiny TZM sú metóda práškovej metalurgie a metóda tavenia vákuovým oblúkom. Výrobcovia si môžu vybrať rôzne výrobné metódy podľa požiadaviek na produkt, výrobného procesu a rôznych zariadení. Procesy výroby zliatin TZM sú nasledovné: miešanie – lisovanie – predspekanie – spekanie – valcovanie-žíhanie – výrobky zo zliatiny TZM.

Metóda tavenia vákuovým oblúkom

Metóda tavenia vákuovým oblúkom spočíva v použití oblúka na roztavenie čistého molybdénu a potom na pridanie určitého množstva Ti, Zr a iných legujúcich prvkov do neho. Po dobrom premiešaní získame zliatinu TZM konvenčnými metódami odlievania. Výrobný proces vákuového oblúkového tavenia zahŕňa prípravu elektród, účinky chladenia vodou, stabilné miešanie oblúka a taviaci výkon atď. Tieto výrobné procesy majú určitý vplyv na kvalitu zliatiny TZM. Aby bola dosiahnutá dobrá výkonnosť zliatiny TZM, mala by spĺňať prísne požiadavky na výrobný proces.

Požiadavky na elektródy: zložky elektródy by mali byť jednotné a povrch by mal byť suchý, lesklý, bez oxidácie a bez ohýbania, požiadavky na rovnosť.

Vodný chladiaci efekt: vo vákuovej spotrebnej taviacej peci, kryštalizačný efekt hlavne dva: jedným je odobrať teplo uvoľnené počas tavenia, aby sa zabezpečilo, že kryštalizácia nebude spálená; druhým je ovplyvnenie vnútornej organizácie polotovarov zliatiny TZM. Kryštalizátor môže odovzdať intenzívne zahrievanie polotovaru zospodu a okolo, čím vytvorí polotovary na vytvorenie orientovanej stĺpcovej štruktúry. Zliatina TZM počas tavenia, tlak chladiacej vody reguluje 2,0 ~ 3,0 kg / cm²a vrstva vody asi 10 mm je najlepšia.

Miešanie stabilným oblúkom: zliatina TZM počas tavenia bude plus cievka, ktorá je paralelná s kryštalizátorom. Po zapnutí sa z neho stane magnetické pole. Účinok tohto magnetického poľa je hlavne viazanie oblúka a tuhnutie roztaveného kúpeľa za miešania, takže efekt viazania oblúka sa nazýva „stabilný oblúk“. Okrem toho môže vhodná intenzita magnetického poľa znížiť rozpad kryštalizátora.

Taviaca sila: taviaci prášok znamená taviaci výkon, prúd a napätie, a je to dôležitý parameter procesu. Nevhodné parametre môžu spôsobiť poruchu tavenia zliatiny TZM. Výber vhodného taviaceho výkonu je z veľkej časti založený na pomere veľkosti motora a kryštalizátora. „L“ sa vzťahuje na vzdialenosť medzi elektródou a stenou kryštalizátora, čím nižšia hodnota L, tým väčšia oblasť pokrytia oblúka pre zvarový kúpeľ, takže pri rovnakom prášku je stav ohrevu bazéna lepší a aktívnejší. . Naopak, operácia je náročná.

Metóda práškovej metalurgie

Metóda práškovej metalurgie je dobre premiešať práškový molybdén s vysokou čistotou, TiH₂prášok, ZrH₂prášku a grafitového prášku, potom spracovať izostatické lisovanie za studena. Po lisovaní, spekaní pri ochrane ochranného plynu a vysokej teplote sa získajú polotovary TZM. Blank na spracovanie valcovania za tepla (kovanie za tepla), žíhania pri vysokej teplote, valcovania pri strednej teplote (kovanie pri strednej teplote), žíhania pri strednej teplote na uvoľnenie napätia, valcovania za tepla (kovanie za tepla) na získanie zliatiny TZM (zliatina titán zirkónium molybdén). Proces valcovania (kovania) a následné tepelné spracovanie zohráva významnú úlohu na vlastnostiach zliatiny.

Hlavné výrobné procesy sú nasledovné: miešanie → guľové mletie → izostatické lisovanie za studena → pomocou vodíka alebo iného ochranného plynu → spekanie pri vysokých teplotách → polotovary TZM → valcovanie za tepla → žíhanie pri vysokej teplote → valcovanie pri strednej teplote → žíhanie pri strednej teplote na uvoľnenie napätie→valcovanie za tepla →zliatina TZM.