Čína 99,5% titánový okrúhly titánový terč pre PVD výrobcu a dodávateľa

99,5% titánový okrúhly titánový terč pre PVD

Krátky popis:

Vysoká čistota 99,5% titánového terča zaisťuje kvalitu a konzistenciu nanesených titánových filmov. Tieto terče sú navrhnuté tak, aby poskytovali rovnomerné a kontrolované nanášanie, čím pomáhajú vytvárať vysokokvalitné povlaky s požadovanými vlastnosťami, ako je odolnosť proti korózii, priľnavosť a povrchová úprava.

Pošlite nám e-mail Stiahnuť ako PDF

Detail produktu

Štítky produktu

Čo je titánová úprava PVD?

Proces PVD alebo proces fyzického nanášania pár titánu zahŕňa nanášanie tenkého filmu titánu alebo zlúčeniny na báze titánu na substrát pomocou vákuového procesu. Táto úprava sa používa na zlepšenie povrchových vlastností substrátu a poskytuje výhody, ako je lepšia odolnosť proti opotrebeniu, zvýšená tvrdosť, zvýšená odolnosť proti korózii a dekoratívny povrch.

V prípade titánu môže PVD spracovanie zahŕňať nanášanie povlakov na báze titánu, ako je nitrid titánu (TiN), karbid titánu (TiC), nitrid titánu a hliníka (TiAlN) atď., na titánové substráty alebo iné materiály. Tieto nátery je možné aplikovať na rôzne produkty vrátane rezných nástrojov, lekárskych implantátov, leteckých komponentov a dekoratívnych predmetov.

PVD spracovanie titánu prebieha v špecializovanej vákuovej komore, kde sa náterový materiál odparuje a následne kontrolovane nanáša na substrát. Proces umožňuje presnú kontrolu hrúbky, zloženia a štruktúry naneseného povlaku, výsledkom čoho sú prispôsobené povrchové vlastnosti, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám aplikácie.

Aký materiál sa používa na PVD?

Materiály používané na fyzikálne nanášanie pár (PVD) sa môžu líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie a požadovaných vlastností povlaku. Medzi bežne používané materiály pre PVD patria kovy ako titán, chróm, hliník a ich zliatiny, ako aj keramika a iné zlúčeniny.

Niektoré z najpoužívanejších materiálov pre PVD povlak zahŕňajú:

1. Titán a zliatiny titánu: používajú sa v aplikáciách vyžadujúcich odolnosť proti korózii, opotrebeniu a biokompatibilitu.

2. Chróm a nitrid chrómu: Známy pre poskytovanie vynikajúcej tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a dekoratívnych povrchových úprav.

3. Hliník a zliatiny hliníka: používajú sa na vytváranie ochranných a dekoratívnych náterov s dobrou priľnavosťou a odolnosťou proti korózii.

4. Nitrid zirkónia a nitrid titánu: Známy svojou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a ozdobným zlatým povrchom.

5. Nitrid kremíka a karbid kremíka: používajú sa v situáciách vyžadujúcich odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti opotrebovaniu a nízke trenie.

Tieto materiály sa nanášajú na substráty pomocou procesu PVD, aby sa zlepšili ich povrchové vlastnosti, čo poskytuje výhody, ako je zvýšená tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a estetika.