මෙය ප්රධාන වශයෙන් අධික ධාරාවක් නිසා, ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අවසර ලත් ධාරා පරාසය ඉක්මවා යාම; නොගැලපෙන විෂ්කම්භය හෝ ආකෘතිය වැනි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම; ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩවල වැරදි ඇඹරීම උණුවීමට හේතු වේ; සහ ටංස්ටන් ඉඟි සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර නිතර සම්බන්ධ වීම සහ ජ්වලනය වැනි වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ ඇති ගැටළු, වේගවත් ඇඳුම් ඇඳීමට තුඩු දෙයි.

1. කුණු හෝ ඔක්සිකරණය: ටංස්ටන් මතුපිට ඔක්සිකරණ මට්ටම වැඩි වන විට එහි සන්නායකතාවය අඩු වේ. ටංස්ටන් සැරයටියේ මතුපිට විශාල කුණු ගොඩක් එකතු වුවහොත් හෝ දිගු කාලයක් පිරිසිදු නොකළහොත් එය එහි සන්නායකතාවයට බලපානු ඇත.
2. අඩු සංශුද්ධතාවය: ටංස්ටන් දණ්ඩේ ද්‍රව්‍යයේ වෙනත් අපිරිසිදු ලෝහ තිබේ නම්, ඒවා ධාරාව ගලායාම සීමා කළ හැකි අතර ටංස්ටන් සැරයටිය සන්නායක නොවන බවට හේතු විය හැක.
3. අසමාන සින්ටර් කිරීම: ටංස්ටන් කූරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සින්ටර් කිරීම අවශ්ය වේ. සින්ටර් කිරීම අසමාන නම්, මතුපිටට අහිතකර ප්රතික්රියා ඇති විය හැක, එය ටංස්ටන් සැරයටියේ සන්නායකතාවය අඩුවීමට ද හේතු විය හැක.