ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහ

ඉහළ ඝනත්වය, විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ යන්ත්රෝපකරණ, කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්රතිරෝධය, ප්රත්යාස්ථතා ඉහළ මාපාංකය, ආකර්ෂණීය තාප සන්නායකතාව සහ අඩු තාප ප්රසාරණය. අපි ඉදිරිපත් කරන්නේ: අපගේ ටංස්ටන් බැර ලෝහ මිශ්ර ලෝහ.

අපගේ "හෙවිවේට්" භාවිතා කරනු ලබන්නේ, උදාහරණයක් ලෙස, ගුවන් සේවා සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත, වෛද්‍ය තාක්‍ෂණය, මෝටර් රථ සහ වාත්තු කර්මාන්ත හෝ තෙල් හා ගෑස් කැණීම් සඳහා ය. අපි ඒවායින් තුනක් කෙටියෙන් පහත ඉදිරිපත් කරමු:

අපගේ ටංස්ටන් බැර ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වන W-Ni-Fe සහ W-Ni-Cu විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්වයක් (17.0 සිට 18.8 g/cm3) ඇති අතර X-ray සහ ගැමා විකිරණවලට එරෙහිව විශ්වාසනීය ආරක්ෂාවක් සපයයි. W-Ni-Fe සහ අපගේ චුම්බක නොවන ද්‍රව්‍ය W-Ni-Cu යන දෙකම වෛද්‍ය භාවිතයේ දී පමණක් නොව තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තයේ ද ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. විකිරණ චිකිත්සක උපකරණවල collimators ලෙස ඔවුන් නිවැරදි නිරාවරණයක් සහතික කරයි. බර සමතුලිත කිරීමේදී අපි අපගේ ටංස්ටන් බැර ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයේ විශේෂයෙන් අධික ඝනත්වය භාවිතා කරමු. W-Ni-Fe සහ W-Ni-Cu ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉතා සුළු වශයෙන් පමණක් ප්‍රසාරණය වන අතර තාපය විශේෂයෙන් හොඳින් විසුරුවා හරියි. ඇලුමිනියම් වාත්තු වැඩ සඳහා අච්චු ඇතුළු කිරීම් ලෙස, ඒවා අස්ථාවර නොවී නැවත නැවතත් රත් කර සිසිල් කළ හැකිය.

විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM) ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අතර විද්‍යුත් විසර්ජන මගින් ලෝහ ඉතා නිරවද්‍ය මට්ටමකට යන්තගත කරනු ලැබේ. තඹ සහ ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක නොවන විට, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ටංස්ටන්-තඹ-ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අපහසුවකින් තොරව දෘඩ ලෝහ පවා යන්ත්‍රගත කිරීමට සමත් වේ. ආෙල්පන කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්මා ඉසින තුණ්ඩවල, ටංස්ටන් සහ තඹවල ද්රව්යමය ගුණාංග නැවතත් එකිනෙකා පරිපූර්ණ ලෙස අනුපූරකය කරයි.

ආක්‍රමණය කරන ලද ලෝහමය ටංස්ටන් බැර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ. අදියර දෙකක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකදී, විවෘත සිදුරු පහළ ද්‍රවාංකය සමඟ ද්‍රවීකරණය කරන ලද සංඝටකය සමඟ ආක්‍රමණය කිරීමට පෙර, ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත සංරචකයෙන් ප්‍රථමයෙන් සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද පදනමක් නිපදවනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස පරාවර්තක ලෝහයක්. තනි සංරචකවල ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී. අන්වීක්ෂය යටතේ පරීක්ෂා කරන විට, එක් එක් සංරචකවල ගුණාංග දිගටම පැහැදිලි වේ. කෙසේ වෙතත්, සාර්ව මට්ටමේ දී, එක් එක් සංරචකවල ගුණාංග ඒකාබද්ධ වේ. දෙමුහුන් ලෝහමය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, නව ද්‍රව්‍යයට, උදාහරණයක් ලෙස, නව තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රසාරණ අගයන් තිබිය හැක.

THA

ද්‍රව අදියර-සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන්-බැර ලෝහ තනි-අදියර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක දී ලෝහ කුඩු මිශ්‍රණයෙන් නිපදවනු ලබන අතර එහිදී අඩු ද්‍රවාංක සහිත සංරචක වැඩි ද්‍රවාංක ඇති ඒවා මත උණු කරනු ලැබේ. බන්ධන අවධියේදී, මෙම සංරචක වැඩි ද්‍රවාංකයක් ඇති ඒවා සමඟ මිශ්‍ර ලෝහ සාදයි. ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති ටංස්ටන් විශාල ප්රමාණයක් පවා බන්ධන අවධියේදී විසුරුවා හරිනු ලැබේ. Plansee හි ද්‍රව අදියර සින්ටර් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ටංස්ටන් සංරචකයේ ඝනත්වය, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය සහ පිරිසිදු ටංස්ටන් සැකසීම හා සම්බන්ධ කිසිදු අඩුපාඩුවකින් තොරව එක්ස් කිරණ සහ ගැමා විකිරණ අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාවෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි, ඊට වෙනස්ව, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ ද්‍රව අදියර-සින්ටර් කරන ලද සංරචකවල තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය බන්ධන අවධියට සම්බන්ධ සංයුතිය මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී.

බැක්-කාස්ට් ද්‍රව්‍ය එකවර විවිධ ද්‍රව්‍ය සංරචක දෙකක ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ද්‍රව්‍ය ඒවායේ මුල් තත්වයේ රඳවා තබා ඇති අතර තුනී හන්දියක පමණක් බැඳී ඇත. ප්‍රමාණයෙන් මයික්‍රොමීටර කිහිපයක බන්ධනයක් සෑදීමට ලෝහ අච්චුවක විලයනය කර ඇත. වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් ස්ථායී වන අතර ප්රශස්ත තාප සන්නායකතාව සහතික කරයි.

ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහ සඳහා උණුසුම් නිෂ්පාදන

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න