ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග ගැලපීම, ඉස්කුරුප්පු සහ ඇටවල නූල් අනුකූල බව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග ගැලපීම සඳහා පොදු පියවර මෙන්න:

1. ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණය තීරණය කරන්න: එහි විශාලත්වය තීරණය කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පුවේ විෂ්කම්භය සහ දිග මැනීම. #8-32 හෝ #10-24 වැනි ඛණ්ඩයකින් පසුව අංකයක් භාවිතයෙන් පොදු ඉස්කුරුප්පු ප්‍රමාණයන් නම් කෙරේ.

2. නූල් වර්ග හඳුනා ගන්න: ඉස්කුරුප්පු සහ ඇටවල රළු නූල් හෝ සිහින් නූල් වැනි විවිධ නූල් වර්ග තිබිය හැක. ඉස්කුරුප්පු වල නූල් වර්ගය අනුරූප නට් එකට ගැලපෙන බව වැදගත් වේ.

3. නූල් පිට්ටනිය පරීක්ෂා කරන්න: නූල් පිට්ටනිය යනු ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ නට් මත යාබද නූල් අතර දුර ප්රමාණයයි. ඉස්කුරුප්පු සහ ගෙඩි නිවැරදිව සංසර්ගය සහතික කිරීම සඳහා එකම නූල් තාරතාව ඇති බවට වග බලා ගන්න.

4. ද්‍රව්‍ය සහ ශක්තිය සලකා බලන්න: අපේක්ෂිත යෙදුමට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අනුකූල ද්‍රව්‍යවලින් සහ සමාන ශක්ති ශ්‍රේණිගත කිරීම්වලින් සාදන ලද ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග තෝරන්න.

5. සුදුසුකම පරීක්ෂා කරන්න: අවසාන තේරීමට පෙර, ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග සුමටව සහ ආරක්ෂිතව එකට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.

පහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ නිශ්චිත යෙදුමට ඉස්කුරුප්පු සහ ගෙඩි ඵලදායී ලෙස ගැලපිය හැක.

ටැන්ටලම් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සඳහා නූල් මෝස්තරය සලකා බැලීමේදී, ටැන්ටලම්හි අද්විතීය ගුණාංග නිසා සැලකිල්ලට ගත යුතු වැදගත් කරුණු කිහිපයක් තිබේ:

1. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: ටැන්ටලම් යනු විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ලෝහයකි, එබැවින් ගෙඩි සහ බෝල්ට් සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ද ටැන්ටලම් සමඟ අනුකූල බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. ටැන්ටලම් සමඟ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ගැල්වනික් විඛාදනයට හේතු විය හැකි අතර සන්ධියේ අඛණ්ඩතාව අඩාල කරයි.

2. නූල් ලිහිසි කිරීම: ටැන්ටලම් ඇඳීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර එය ද්‍රව්‍ය ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ස්ලයිඩින් පෘෂ්ඨ අතර මාරු කිරීම වේ. මෙම ගැටළුව අවම කිරීම සඳහා, ඇඳීම වැළැක්වීම සහ සුමට එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ටැන්ටලම් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සැලසුම් කිරීමේදී නිසි නූල් ලිහිසි කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.

3. නූල් ශක්තිය: ටැන්ටලම් යනු සාපේක්ෂව මෘදු ලෝහයකි, එබැවින් නූල් නිර්මාණය කිරීමේදී ද්රව්යයේ ශක්තිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අධික ආතති සාන්ද්‍රණයන් මඟහරවා ගනිමින් නූල් ආකෘතිය සහ නියැලීම අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සපයන බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.

4. නූල් පෝරමය: නූල් පෝරමය, මෙට්‍රික්, නිල ඇඳුම හෝ වෙනත් ප්‍රමිතීන් වේවා, සංසර්ග කොටස් සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීමට සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.

5. මතුපිට නිමාව: ටැන්ටලම් බෝල්ට් සහ ගෙඩි ඇඳීමේ හැකියාව අවම කිරීම සඳහා සුමට හා ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් තිබිය යුතු අතර සන්ධිය දියර හෝ වායුවලට නිරාවරණය වන විට නිසි මුද්‍රා තැබීම සහතික කරයි.

ටැන්ටලම් බෝල්ට් සහ නට් නූල් නිර්මාණයේ මෙම ගැටළු විසඳීමෙන්, ටැන්ටලම් යෙදුම්වල ඔබේ සවි කිරීම් පද්ධතිවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කළ හැකිය.