ටංස්ටන් ආයුධවල භාවිතා වන්නේ එහි ඇති සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ අධික ඝනත්වය නිසාය. මෙම ගුණාංග සන්නාහ විදින උණ්ඩ සහ ටැංකි ෂෙල් වෙඩි වැනි සන්නාහ විදින පතොරම් සඳහා එය සුදුසු වේ. ටංග්ස්ටන්ගේ දෘඪතාව සන්නද්ධ ඉලක්ක වෙත විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි, එහි අධික ඝනත්වය බලපෑම මත ඉහළ චාලක ශක්තිය සහ ගම්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාවට දායක වේ. මෙම දෘඪතාව සහ ඝනත්වයේ සංයෝජනය ටංස්ටන් මිලිටරි යෙදුම් සඳහා වැදගත් ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.

 Molybdenum සිදුරු කිරීමඉහළ ද්‍රවාංකය, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. molybdenum සිදුරු සඳහා සමහර යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට ඇතුළත් වන්නේ: ලෝහ වැඩ කිරීම: කාර්මික සංරචක සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ සිදුරු කිරීම සහ කැපීම වැනි ලෝහ වැඩ කිරීමේදී Molybdenum විදින ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. වීදුරු කර්මාන්තය: මොලිබ්ඩිනම් වීදුරු කර්මාන්තයේ වීදුරු සිදුරු කිරීම සහ හැඩ ගැන්වීම සඳහා විශේෂයෙන් වීදුරු භාණ්ඩ, වීදුරු බහාලුම් සහ විශේෂිත වීදුරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. වයර් සහ සැරයටි නිෂ්පාදනය: Molybdenum විදුලි උපාංග, තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහ විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කම්බි සහ සැරයටිය සිදුරු කිරීමට සහ ඇඳීමට භාවිතා කරයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාව: අර්ධ සන්නායක සහ තුනී පටල පරිපථ නිෂ්පාදනය වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනයේදී මුද්දර දැමීම සහ සිදුරු කිරීමේ යෙදුම් සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ Molybdenum භාවිතා වේ. මේවා විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි එහි වැදගත්කම පෙන්නුම් කරන molybdenum සිදුරු යෙදුම් ප්‍රදේශ සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි.

molybdenum mandrel ප්ලග් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ, ලෝහ සෑදීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ සංයෝජනයක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රමයට සම්බන්ධ සාමාන්‍ය පියවර පහත දැක්වේ:

අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: මැන්ඩ්‍රල් ප්ලග් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උසස් තත්ත්වයේ molybdenum දඬු හෝ සැරයටි තෝරන්න. Molybdenum එහි ඉහළ ද්රවාංකය, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරාගෙන ඇති අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ: මැන්ඩ්‍රල් ප්ලග් එකේ ආරම්භක හැඩය සෑදීමට molybdenum සැරයටිය යන්තගත කර ඇත. අවශ්‍ය මානයන් සහ මතුපිට ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා හැරවීම, ඇඹරීම හෝ විදුම් මෙහෙයුම් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් නිශ්චිත හැඩතල ගැන්වීම සහ කැපීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. ලෝහ සෑදීම: මැන්ඩ්‍රල් ප්ලග් හි නිශ්චිත ලක්ෂණ සහ සමෝච්ඡයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍රගත කරන ලද molybdenum හිස් එකක් පසුව නැමීම, සෙලවීම හෝ නිස්සාරණය වැනි ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මැන්ඩල් ප්ලග් එකක් සඳහා ෙට්පර්ඩ් හෝ කේතුකාකාර හැඩයක් අවශ්‍ය නම්, අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. තාප පිරියම් කිරීම: සෑදීමෙන් සහ හැඩගැස්වීමෙන් පසුව, molybdenum mandrel ප්ලග් එහි ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය හැක. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම හෝ සින්ටර් කිරීම භාවිතා කළ හැක. නිම කිරීම: Molybdenum mandrel ප්ලග් මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට සුමට බව සහතික කිරීම සහ කිසියම් දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ මෙහෙයුමකට භාජනය වේ. අවශ්‍ය මතුපිට නිමාව සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීම, ඇඹරීම හෝ වෙනත් මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. තත්ත්ව පාලනය: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, molybdenum mandrel ප්ලග් වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක වේ. පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම, මාන මිනුම් විද්‍යාව සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව භාවිතා කළ හැක. මෙම නිෂ්පාදන පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය ලක්ෂණ සහ කාර්ය සාධන ගුණාංග සහිත molybdenum mandrel පේනු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.