ටංස්ටන් වයර්විවිධ ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත, ඒවා ඇතුළුව: ආලෝකය: ටංස්ටන් සූත්‍රිකාව එහි ඉහළ ද්රවාංකය සහ විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාවය හේතුවෙන් තාපදීප්ත විදුලි බුබුළු සහ හැලජන් ලාම්පු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික: රික්තක නල, කැතෝඩ කිරණ නල සහ විවිධ විද්‍යුත් සම්බන්ධතා වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සෑදීමට ටංස්ටන් වයර් භාවිතා කරයි. උනුසුම් මූලද්‍රව්‍ය: ටංස්ටන් වයර් එහි ඉහළ ද්රවාංකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය ප්රයෝජනවත් වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක සහ අනෙකුත් තාපන යෙදුම්වල තාපන මූලද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. වෙල්ඩින් සහ කැපීම: ටංස්ටන් වයර් එහි ඉහළ ද්රවාංකය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් (TIG) සහ ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරයි. වෛද්‍ය සහ විද්‍යාත්මක උපකරණ: ටංස්ටන් වයර් X-ray නල වැනි වෛද්‍ය උපකරණවල සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂ වැනි විද්‍යාත්මක උපකරණවල භාවිතා වේ. අභ්‍යවකාශය: ටංස්ටන් වයර් අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල භාවිතා කරනුයේ අධික උෂ්ණත්වයන්ට සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසාය. මේවා ටංස්ටන් වයර් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි, ඒවායේ අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් යෙදුම් තිබේ.
නිෂ්පාදනය f ටංස්ටන් වයර් ටංස්ටන් කුඩු නිෂ්පාදනය, ඇඳීම සහ තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ටංස්ටන් වයර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය දළ විශ්ලේෂණයකි: ටංස්ටන් කුඩු නිෂ්පාදනය: මෙම ක්රියාවලිය ප්‍රථමයෙන් ටංස්ටන් කුඩු නිෂ්පාදනය කරන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හයිඩ්‍රජන් සමඟ ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ් (WO3) අඩු කිරීමෙනි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ටංස්ටන් කුඩු සාමාන්යයෙන් සැරයටිය හෝ වයර් හැඩයේ ඝන ආකෘතියකට තද කරනු ලැබේ. කම්බි ඇඳීම: ටංස්ටන් සැරයටිය හෝ වයර් පසුව ඇඳීමේ පියවර මාලාවකට යටත් කර, එහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීමට සහ දිග වැඩි කිරීමට ක්‍රමානුකූලව කුඩා ඩයිස් හරහා එය ඇද දමයි. අපේක්ෂිත වයර් විෂ්කම්භය ළඟා වන තෙක් මෙම ක්රියාවලිය දිගටම පවතී. Annealing: අඳින ලද ටංස්ටන් වයර් පසුව ඇනීල් කරනු ලැබේ, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වයරය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර සෙමින් සිසිල් කිරීමෙන් අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කර එහි ductility සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට සකස් කිරීම: ටංස්ටන් වයර් ඕනෑම මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති අතර පසුව එහි මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය පරිදි මතුපිටට ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇතුළුව නිමි ටංස්ටන් වයර්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව. වයරය ආතන්ය ශක්තිය, දිගු කිරීම සහ සන්නායකතාවය වැනි නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: අවසාන පියවර වන්නේ ටංස්ටන් වයරය දඟර කිරීම හෝ ඔතා එය නැව්ගත කිරීම හෝ ගබඩා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම, එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන පාරිසරික සාධක වලින් එය ආරක්ෂා කර ඇති බව සහතික කිරීමයි. ටංස්ටන් වයර් සැකසීමේ නිශ්චිත තොරතුරු අපේක්ෂිත යෙදුම සහ නිෂ්පාදකයාගේ ක්රියාවලිය සහ උපකරණ අනුව වෙනස් විය හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී. නිශ්චිත කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට අමතර පියවර ගත හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-21-2023