TZM මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
හැඳින්වීම
TZM මිශ්ර ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන ක්රම වන්නේ කුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්රමය සහ රික්ත චාප උණු කිරීමේ ක්‍රමයයි. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ විවිධ උපාංග අනුව නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ නිෂ්පාදන ක්රම තෝරා ගත හැකිය. TZM මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පහත පරිදි වේ: මිශ්ර කිරීම - එබීම - පෙර-සින්ටර් කිරීම - සින්ටර් කිරීම - රෝලිං-ඇනීලිං -TZM මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන.
රික්ත චාප උණු කිරීමේ ක්රමය
රික්ත චාප ද්‍රවාංක ක්රමය නම් චාපයක් භාවිතා කර පිරිසිදු molybdenum උණු කිරීම සහ පසුව එයට Ti, Zr සහ අනෙකුත් මිශ්ර මූලද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමයි. හොඳින් මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව අපි සාම්ප්රදායික වාත්තු ක්රම මගින් TZM මිශ්ර ලෝහ ලබා ගනිමු. රික්ත චාප උණු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සැකසීම, ජල සිසිලන බලපෑම්, ස්ථායී චාප මිශ්ර කිරීම සහ ද්‍රවාංක බලය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් TZM මිශ්ර ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. හොඳ කාර්ය සාධනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා TZM මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දැඩි අවශ්‍යතා ඉටු කළ යුතුය.
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අවශ්‍යතා: ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරී විය යුතු අතර මතුපිට වියළි, දීප්තිමත්, ඔක්සිකරණය සහ නැමීම් නොමැති, සෘජු අනුකූලතා අවශ්‍යතා.
ජල සිසිලන ආචරණය: රික්තක පරිභෝජනීය උණුකරන උදුනේ, ස්ඵටිකකාරක ආචරණය ප්‍රධාන වශයෙන් දෙකක්: එකක් නම් දියවීමේදී නිකුත් වන තාපය ඉවත් කිරීම, ස්ඵටිකීකරණය දහනය නොවන බවට වග බලා ගැනීම; අනෙක TZM මිශ්ර ලෝහ හිස් තැන් වල අභ්‍යන්තර සංවිධානයට බලපෑම් කිරීමයි. ස්ඵටිකීකරණයට තීව්‍ර තාපනය පහළ සහ අවට හිස් ආකෘතියට ලබා දිය හැකි අතර, දිශානුගත තීරු ව්‍යුහයක් නිපදවීමට හිස් තැන් ඇති කරයි. TZM මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේදී, සිසිලන ජල පීඩන පාලනය 2.0 ~ 3.0 kg / cm2, සහ 10mm පමණ ජල ස්ථරය හොඳම වේ.
ස්ථායී චාප මිශ්ර කිරීම: දියවීමේදී TZM මිශ්ර ලෝහය ස්ඵටිකීකරණයට සමාන්තරව දඟරයක් එකතු කරයි. බලයෙන් පසුව, එය චුම්බක ක්ෂේත්රයක් බවට පත් වනු ඇත. මෙම චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් චාපය බැඳීම සහ ඇවිස්සීම යටතේ උණු කළ තටාකය ඝණ කිරීම, එබැවින් චාප බන්ධන බලපෑම "ස්ථායී චාපය" ලෙස හැඳින්වේ. තවද, සුදුසු චුම්බක ක්ෂේත්‍ර තීව්‍රතාවයකින් ස්ඵටිකීකරණ බිඳවැටීම අඩු කළ හැකිය.
ද්‍රවාංක බලය: ද්‍රවාංක කුඩු යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විදුලි ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව දියවන අතර එය වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වේ. නුසුදුසු පරාමිතීන් TZM මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. සුදුසු ද්රවාංකය තෝරන්න බොහෝ දුරට මෝටර් සහ ස්ඵටිකීකරණ ප්රමාණයේ අනුපාතය මත පදනම් වේ. "L" යනු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ස්ඵටිකකාරක බිත්තිය අතර ඇති දුරයි, එවිට අඩු L අගය, වෑල්ඩින් තටාකය සඳහා චාපයේ ආවරණ ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර, එම කුඩුහිදීම, තටාක රත් කිරීමේ තත්වය වඩා හොඳ වන අතර වඩාත් ක්‍රියාකාරී වේ. . ඊට පටහැනිව, මෙහෙයුම දුෂ්කර ය.
කුඩු ලෝහමය ක්රමය
කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ ක්රමය වන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මොලිබ්ඩිනම් කුඩු, TiH හොඳින් මිශ්ර කිරීමයි2කුඩු, ZrH2කුඩු සහ මිනිරන් කුඩු, පසුව සීතල සමස්ථානික පීඩනය සැකසීමට. එබීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත වායු ආරක්ෂණය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සින්ටර් කිරීම TZM හිස් තැන් ලබා ගනී. TZM මිශ්ර ලෝහය (ටයිටේනියම් සර්කෝනියම් මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහය) ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් රෝල් කිරීම (උණුසුම් ව්‍යාජය), ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඇනීල් කිරීම, අතරමැදි උෂ්ණත්ව පෙරළීම (අතරමැදි උෂ්ණත්ව ව්‍යාජය), සහන ආතතියට අතරමැදි උෂ්ණත්ව ඇනීල් කිරීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම (උණුසුම් ව්‍යාජය) සැකසීම සඳහා හිස්. රෝල් කිරීමේ (ව්‍යාජ) ක්රියාවලිය සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම මිශ්ර ලෝහයේ ගුණාංග මත සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පහත පරිදි වේ: මිශ්ර කිරීම→ බෝල ඇඹරීම →සීතල සමස්ථිතික එබීම→හයිඩ්‍රජන් හෝ වෙනත් ආරක්ෂිත වායුව හරහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සින්ටර් කිරීම→TZM හිස් තැන් ආතතිය→උණුසුම් රෝලිං →TZM මිශ්ර ලෝහය.
පසු කාලය: ජූලි-19-2019